机械设备基础知识讲义(回转窑)

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1、机械设出知识讲义（回转窑）回转窑由筒体.支承装置.传动装置、密封装置组成。一、筒体生产实践表明，回转窑运转率的高低，运转时间的长短，主要决定于耐火砖（也称窑衬）寿命，而窑衬寿命除取决于耐火砖及其镶砌质量、原料性能、挂好、保护好窑皮外，还与筒体的弯曲变形和径向变形（特别是径向变形）有直接的关系。另外，就回转窑发生轮带断裂、托轮断轴、传动装置运动不平稳以及电机过负载等故障来看，也主要是由于筒体不直所引起的。因此，在设计、制造、安装、操作和维护过程中保证筒体直线性公差和减少径向变形是非常重要的。1、筒体形状回转窑筒体的形状有直筒形、热端扩大型、

2、冷端扩大型以及两端扩大（哑玲）型。2、筒体的材质与厚度回转窑的筒体一般是用不同厚度的Q235（A3）钢板，通常采用18、20、25、28、29、32毫米等几种规格。在支承轮带处筒体除用厚钢板外,还在圆周上加装有数十块均布的垫板，这样使筒体受力更为均匀、防筒体被轮带磨损同时也为筒体提供了较好的散热条件。3、筒体的热变形及影响因素（1）、筒体的热膨胀尽管在筒体内衬以很厚的耐火砖，在工作时筒体内腔由于受高温热气流的作用，筒体的温度仍较冷窑时高很多，烧成带筒体高达300-400°Co温度向窑的两端逐渐降低。在出料端达300°C左右，加料端200°

3、C左右。因此，运转中窑筒体的长度和直径要比冷窑时有所伸长和扩大，由于安装在筒体外周轮带的温度低，其径向热膨胀远较筒体小，因此轮带与筒体之间在安装时一般要预留间隙。由于筒体的轴向热膨胀，轮带和托轮以及大小齿轮的相对位置都要改变。安装时应仔细地检查各部分尺寸并预留出由热膨胀而产生的移动量。筒体沿轴线方向因热膨胀而产生的位移量是这样考虑的，夹在挡轮间的轮带因受挡轮的限制，其轴向移动量不大，故把档轮轮带的位置作为中立断面，即该处筒体不移动。当筒体工作受热时，在中立断面左右方面的轮带各向其左右方向移动，其移动数值计算如下:A1=（X（t平均一t环境

4、）L（mm）式中1——由中立面至所要计算的那一挡的筒体长度（mm）t平均一一在计算的这段筒体上平均温度（°C）t环境一一窑所在的环境温度（°C）a一一线膨胀系数，对于钢ot=0.000012（开J（2）、筒体的热弯曲筒体受热不均匀而发生弯曲。多发生在：点窑时没有定期转窑；如传动机械的损坏或停止供电等。此时，下面筒体由于受到热熟料作用温度升高，而上面的筒体则由于散热及空气流的冷却作用温度降低，因而筒体下部较上部伸长很多，致使筒体发生弯曲。二、支承装置支承装置由轮带、托轮组和档轮组等部分组成1、轮带轮带支承回转窑筒体，承受全部回转质量，加强筒

5、体的刚性。（1）轮带在托轮上滚动时，其工作表面要逐渐磨损。如果使托轮轴线安装成平行于窑筒体中心线，则轮带与托轮在整个宽度上的磨损是均匀的，此时接触面保持圆柱形状。当托轮轴线对窑筒体中心线发生歪斜时，轮带与托轮表面的磨损就不均匀，长期运转之后以致变成畸形，就会使窑筒体在运转时失去稳定性，这就需要修理或更换轮带与托轮。一般托轮受滚压次数为轮带的3~4倍。在保证轮带经久耐用的前提下，应尽量提高两者的耐磨性能，延长双方使用寿命。从这一点出发，采用45号铸钢轮带和55号铸钢托轮是比较舒适的。(2)轮带的断面型式实心矩形：实心矩形断面轮带，具有制造简

6、单，温度应力小的优点，但利用材料不合理，刚度小，散热条件差。中空箱形两种形式：箱形断面轮带，材料利用合理，刚度大，运转时散热条件好，但制造较复杂。(3)轮带的安装方式主要两种方法：固装和活装目前活装应比较广泛2、托轮组托轮组由托轮、托轮轴及轴承所组成要求每对托轮安装在窑筒体断面中心线的对称位置，且其距离等于托轮与轮带半径之和，此时，通过托轮中心和筒体断面中心连线的夹角等于60。。托轮这样安装时，可以保证筒体稳定性而不致向两侧移动，也不会被托轮挤紧。并要求每个托轮轴都与窑中心线平行，以保证轮带与托轮表面均匀接触。轮带与托轮直径之比一般为3〜

7、4。a3-3i托轮的安笑位置示懣因因3-32轮带与托移tit况b—址帶覺度;B—托轮覓度;A1-停酬轮帶与托址中心的M量托轮宽度稍宽于轮带是保证回转窑在运转中轮带始终与托轮全面接触；停窑时，任一轮带在托轮上的接触宽度不小于轮带宽度的75%,以免过载。轮带与托轮中心的最大偏量△】发生在靠窑头第一挡支承上。托轮的最小宽度按下式计算。轮带与托轮的偏移B-b>50mm并且当△1》b/4+25时可用下式求托轮宽度BB/2>b/4+Al即B>b/2+2Al托轮与轴的装配多用热装法，将它们牢固地联接在一起。托轮轴承一般是滑动轴承，瓦衬镶在球面瓦上，运转

8、中能自动调心。油勺带油润滑，球面瓦通水冷却。轴端设有止推盘，或轴肩设有止推环，用以承受轴向推力。轴承固定在底座上，其上设有调整托轮用的顶丝。三、窑体窜动及其调整保持回转窑筒体中心线正直，使回转