塔检修施工方案

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1、塔检修施工方案2013炼油三厂二蒸镭装置停工检修编制：HSE：审核：批准：会签：北京燕华工程建设有限公司2013年2月25日目录1工程概况22编制依据23施工工程量34施工计划及劳动力安排35施工准备46施工组织体系57施工过程控制58施工质量管理79HSE管理910工机具一览表1011应急救援预案1112工作危害(JHA)分析1211工程概况2013年炼油三厂二蒸馆装置停工检修，本次塔检修包括二常减压塔区初憾塔T101更换垫片，更换塔盘组件，压力容器全面检验等。二常减压塔区常压塔T102更换垫片，更

2、换塔盘组件，塔底及44层塔盘清扫，塔泄漏筒体部分及内部贴板更换，压力容器全面检验等。二常减压塔区常压汽提塔T203更换垫片，更换塔盘组件，20层塔盘清扫及塔底清理，压力容器全面检验等。二常减压塔区减压塔T104更换垫片及塔内油泥清理，压力容器全面检验。二常减压塔区减压汽提塔T105清理塔底等。具体详见2013年炼油三厂二蒸倔装置停车检修计划。2编制依据2.12013年炼油三厂二蒸憾装置停车检修计划2.1《压力容器》GB150.1^牛20112.2石油化工静设备现场组焊技术规范SH/T3524-2009

3、2.3不锈钢衬里施工说明2.4《钢制压力容器焊接规程》JB4709-20002.5《压力容器无损检测》JB4730-20052.6《锅炉和压力容器用钢板》GB713-982.7《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20082.8《施工企业安全生产管理规范》GB50656-20112.9《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-20112.10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.11《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-20072.12《石

4、油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-20072.132013年炼油三厂二蒸憾装置停车检修合同2.14燕华公司安全、环境、与健康（HSE）体系文件23施工工程量4施工计划及劳动力安排4.1施工计划：2013年4月25H开始检修，检修共计38天，详细检修计划见总计划。4.2劳动力安排35施工准备5.1施工技术准备按照设计文件要求及材料到货规格，绘制塔体排板图及衬板排板图,并依次编号；根据排板图绘制下料图，编制技术质量要求，并给相关作业班组及管理人员交底。根据设计文件及相关规范耍求，编

5、制《无损检测计划》和无损检测一次委托单。5.2预制厂准备预制厂应具备预制平台、钢材堆放场地、焊条库房、工具房和消防设施等。对数控切割机、滚板机、油压机、电焊机、天车等大型机具设备提前检查保养，对操作人员交底。5.3施工现场准备施工过程服从项目部的统一协调和管理，由施工经理统一组织，按照划定的位置集屮摆放施工机具及设备，将焊机统一放置在塔体基础旁，电源从装置1#电源箱接出。46施工组织体系项目经理：陈文春项冃总工：张士仑施工经理：李民HSEX程师设备工程师现场调度材料工程师王虎曲世玉刘建国鲍敏7施工过程

6、控制7.1常压分憾塔T102检修7.1.1常压分馆塔（CJ02）规格为4）3800X38934X14mmo本次检修主要针对筒体泄漏部分及内部贴板更换，部分塔盘检查更换。7.1.2装置停车具备施工条件后打开所有人孔，打开所有塔盘通道，进行逐层检查，由炼油三厂人员负责确认更换部件。7.1.3筒体泄漏部位大概在标高22200mm处，在打开人孔后，联合炼油三厂相关人员进行检查，确认泄漏的具体部位，然后根据现场实际情况进行筒体及贴板的更换。7.1.4在检查确认泄漏部位后，按实际情况在更换部位上下搭设脚手架平台，

7、然后在更换部位两侧的塔壁上焊接5=16mm钢板，再在钢板上焊接1200型钢加固，在检修完Z后将工字钢拆除，加固图如下图，然后根据泄漏部位的尺寸更换筒体及衬板。加固视现场实际需要与否进行。5更换塔壁及衬板示意图7.1.5衬板预制及安装耍求：按照《不锈钢衬里技术施工说明书》中贴板规格1000X300mm的要求，绘制贴板排板图并编号。在贴板材料到货后，按照实际情况切割下料。在切割成形的衬板钻①10的塞焊孔，塞焊点按三角形排列，三角形的边长最大为100mmo在每块贴板的中心位置配钻M5的螺纹信号孔，用于塞焊完

8、毕后检查贴板焊缝气密性。7.1.6组对焊接完筒体后，依次组对塞焊衬板。塞焊前先必须将衬板压紧在筒体上，严格控制塞焊孔或拼焊边缘与壳体之间间隙不大于0.3mm,然后将衬里与基体贴在一起进行塞焊，使其贴紧，塞焊与拼焊缝的焊缝余高不得高岀衬里2mm。塔壁焊接件与贴板之间的间隙进行堆焊，堆焊前，应对基层焊缝进行打磨，并对基层表面及打磨过的基层表面进行磁粉检测。对塞焊衬里进行外观及气密性检验，采用着色法检查塞焊及拼焊缝上应无气孔、裂纹、夹渣等缺陷，咬边高度不得大于