双梁桥式起重机安装方案及验收标准

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1、双梁桥式起重机安装方案及验收标准1.1起重机的安装1.1.1桥架组装1.1.1.1起重机桥架分两片到货，组装时利用50吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上,然后进行组装，且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平而上。1.1.1.2桥架组装以端梁螺栓孔或止口板为定位基准，按起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。组装用螺栓按下表要求进行连接。1.1.1.3桥架对角线检测方法：（见图6）用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离，把钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。1.1.1.4主梁水平旁弯的测量：（见图7）将钢丝绳固定

2、在所要测量的主梁上盖板小心线上，作为测量小心线，测量两边缘的距离X1,X2（此值应该在离上盖板100mm的腹板处测量）两距离的平均值，即为主梁的水平旁弯，计算公式为：X二1/2（X1—X2）1.1.1.5主梁上拱度（下挠度）的测量方法：（见图8）选用一•根直径为0.49〜0.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg）拉紧，主梁跨屮上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度：F=H—（h1+h2）当F为负值时说明有下挠度。H--…固定支架的高度（包括滑轮径），一般为150-160mm；hi-测得任意点钢丝与上

3、盖板间的距离mmh2——钢丝由于自重而产生的垂度mm以轨道为基础，对准车轮踏面中心划一•条直线，沿直线吊一线晞，将坠尖对准所在的直线打洋冲眼A11,A22,A33,A44,然后把车开走，将弹簧秤拉钢盘尺量L1、L2车轮的跨距，以及对角线L3、L4的距离，都加上修正值，就是实测的数据。1.1.1.6车轮对角线、跨度的检测方法：（见图9）双梁桥式起重机安装施工方案（四）1.1.1.7车轮水平方向偏斜的检测：选择一条平直的轨道为基础，在同一•端梁上，与轨道外侧相平行拉一条钢丝（距车轮踏而的屮心线均为a）,然后分别测量车轮在水平方向的直径最外侧b2、b3和最内

4、侧b1、b4的距离，车轮水平方向的倾斜数值为：△L仁b1-b2及AL2二b3—b4同一端梁的同位差为：6=（b1—b2）12—（b3—b4）121.1.1.8大车运行机构已在制造厂与桥架组装在-•起，不需在现场组装。桥架组装前后对大车运行机构进行全而检查各项检测数据应符合相关要求。附表仁钢尺测量桥架跨度的修正值1.1.2小车运行机构的安製与检测1.1.2.1小车运行机构重量为6.227吨,小车已在制造厂组装试车完,安装吋采用50吨吊车吊装就位。1.1.2.2小车在安装前后按照下表规定的项口，进行检查，检测方法与大车相同。1.1.2.3组装小车的质量标准

5、1.1.3起重传动机械部分检查1.1.3.1起重机各传动机械部分已在制造厂安装完毕，起重机安装后应对其进行检查，齐项检查项H应符合下表要求，若有问题应进行处理。1.2电气安装1.2.1安装前检查1.2.1.1现场开箱检查：所有电气设备的运输、保管应符合国家现行标准的有关规定。根据装箱清单进行开箱检查，并作好记录。1.2.1.2检查现场与起重机电气製置安製有关的建筑工程质量是否符合下例规定⑴建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程的施工及验收规范小的有关规定；(2)混凝土梁上预留的滑接线支架安製孔和悬吊式软电缆终端拉紧製置的预埋件、预留孔位置应正确，孔洞无堵

6、塞，预埋件应牢固；(3)安装滑接线的混凝土梁，应完成粉刷工作。1.2.1.3起重机电气装置规格应符合图纸要求，附件、备件齐全，制造厂的技术文件齐全。1.2.1.4所有电气装置外观完好无损坏，绝缘电阻应符合有关规范要求。1.2.2安装程序1.2.2.1滑线安装⑴滑线支架随机供应，安装时严格按照图纸要求进行安装。⑵滑线支架和绝缘子安装应符合下列要求：a.支架不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装；b.支架安装应平正牢固，并应在同一水平而或垂直而；c.绝缘子、绝缘套管不得有机械损伤及缺陷;表面应清洁;绝缘性能应良好；d.绝缘子与支架和滑接线的钢固定件之间，应加

7、设红钢纸垫片。⑶滑接线的安装，应符合下列要求：a.滑线安装应平直，固定在支架上应能仲缩；b.滑线屮心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差应小于10mm；c.滑线之间的距离应一致，水平偏差或垂直偏差，应小于10mm；d.在跨越建筑物伸缩缝时，滑接线应有膨胀补偿装置；e.滑线连接及膨胀补偿装置安装应符合规范GB50256-1996第2节有关条款要求。1.2.2.2滑线应设安全标志。滑线非接触而上涂红色油漆，并在适当的位置装设安全标志，或相线带电的指示灯。1.2.2.3电气设备安装在起重机整体组装好后进行，按设备制造厂提供的电气原理图、配线图、电气设

8、备总图进行安装。1.2.2.4小车电缆导电装置安装（1）电缆滑道架安製：根据图纸，在大车主梁外