如何对加热系统进行整体打压

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1、1.如何对加热系统进行整体打压？答：主管本体试压合格，支管安装完毕后，即可进行管道总体试压,试压部位包括调节旋塞，交换旋塞，孔板盒。试压步骤与标准：将支管法兰与调节旋塞之间的盲板移到交换旋塞出口法兰处，没有交换旋塞的移到孔板盒出口法兰处。(1)旋塞应抹山6机油，旋塞芯松紧程度应适当，油杆孔用干油堵住；(2)分三种情况试压：①调节旋塞开，交换旋塞按生产方向关;②调节旋塞关，交换旋塞按生产方向开；③调节旋塞按与第一种状态相向的方向开，交换旋塞按生产方向开。(3)用压缩空气试压，焦炉煤气管道风压为20Kpa,按上述3种情况进行试压，各试压30min,压降均不大于10%为合格。2.

2、荒煤气系统如何进行假生产？答：⑴蒸汽管道送蒸汽，送蒸汽时压力慢慢增加，直增至蒸汽设计压力，同时在通蒸汽过程中检查各开闭器或其它地方是否漏气，疏水口排放冷凝液是否正常。⑵慢慢打开通往集气管两端的蒸汽阀门往集气管内通蒸汽，使蒸汽由集气管两端进入，然后在集气管放散管处进行放散，当放散管冒蒸汽后可关闭放散管翻板。⑶蒸汽由“Q”型管进入吸气管，可打开吸气管上的检查孔放散蒸汽。⑷检查蒸汽通过的管路是否有漏气或其它不正常现象，若有缺陷应及时处理，在通完蒸汽后若没发现什么问题可停止送气。⑸高低压氨水同时送往焦炉，首先检查高压氨水泄压阀是否在规定的压力范围内动作，然后在逐个检查上升管三通球阀

3、消烟装煤的氨水喷洒情况，此后在检查低压氨水的喷洒情况，检查低压时氨水量由小逐步开大，发现渗漏和其它问题应及时处理，注意氨水压力是否达到设计要求。如果已有一座焦炉投产，当已投产的焦炉和新开工的焦炉共用一台高低压氨水泵时，在新焦炉试验氨水压力的同时，注意已投产焦炉的氨水压力变化情况，是否有影响生产的后果发生。⑹检查低压氨水的喷洒情况，要求氨水喷洒均匀，不能喷向上升管（可观察上升管盲板处是否被打湿），如果喷向上升管，主要是由于桥管上部安装氨水喷嘴的法兰盘位置不妥，加工面不平所致，应予以调整处理。⑺一般情况下，通氨水后可以连续不断地运转下去直至开工生产，当第一座焦炉投产时，氨水（清

4、水）可通过气液分离器回至机械化氨水焦油澄清槽。当已有一座焦炉生产，同时要特别注意氨水量的减少，及时补充清水。⑻如果万一发生事故不得不停止通氨水时，最好能连续通入清水，尤其在冬季，这样可以防止冻坏管道的管件。若需停止时间过长，过多的清水流入澄清槽是不妥当的，当需停止放清水时，应将管道中的管道积水全部放空。⑼清水管道通水试生产，若为带水封式上升管盖的焦炉，应通清水检查水封情况，进入和排水是否畅通，若无问题应连续运转直至开工。1.如何对变压氨水和低压氨水管道进行打压？答：髙压氨水管道：高压氨水用于消除装煤烟尘，高压氨水管道的安装方法与循环氨水管道相同，但试压标准不同，不论是管道上

5、高压球阀，截止阀的单体试压，还是管道总体试压，其试压标准都是4Mpa（水压），30min后不漏为合格。为保证管道系统内部清洁，在试压合格后投产前对管路内部应用水冲洗或用蒸汽，空气吹洗。用水冲洗时，水流速度不得小于1—1.5m/s,直到管内排出清水为止，用压缩空气吹洗时，管内风速不得小于20m/so当吹出的气流中无铁锈，脏物和油污时则认为合格。低压管道试压“待炉温大于650°C后方可将氨水主管与外部管道，支管与喷嘴相连，然后进行管道总体试压与调试，氨水管道总体试压标准为0.6Mpa,30min后不漏为合格。经试压合格后，拆除试压用盲板，集气管、焦油盒与吸气管已接通，吸气管上盲

6、板（或阀门）下的氨水旁通管已接通，可进行喷洒试验，试验时使管道水压不低于0・2Mpa,逐个打开阀门，经检查合格后再关闭，以免水压下降，回水量过大，检查喷嘴连接处是否漏水,喷洒角度一般不小于49。，检查雾化状态（不能出现水柱和水滴），不允许水雾喷入上升管内，试验合格后，不再停水，连续运转直至开工。应注意焦油盒处是否溢水。4•熄焦车如何进行假生产？答：①熄焦车的假生产应在烘炉焦炉扒墙前进行完毕，以便在拆除外部小灶及扒封墙时装废砖。②在熄焦车轨道上沿轨道往返5次，检查运行是否平稳，电闸是否灵敏。采用固体燃料烘炉的焦炉，在试生产前应将焦侧走台加宽部分予以拆除。③试验放焦闸门开关情况

7、，检查极限开关是否好使。④将熄焦车开至熄焦塔下，进行喷洒试验，检查喷洒均匀情况。5.炉门修理站如何进行假生产？答:炉门修理站的炉门架，卷扬机，起吊翻转设施全部安装完毕。炉门架的高度应调整合适，运转卷扬机，进行摘装炉门和起吊翻转炉门的操作试验，重复进行上述操作数次，发现问题及时处理，直到合格为止。6.转正常加热时应注意哪些问题？答：应注意：①煤气主管压力低于500Pa时就采取有效措施；②重点检查边燃烧室和边火道，未着火的立火道投入一包火柴引火，一排燃烧室未着火时，应关闭煤气旋塞，最后处理。7.新焦炉开工有哪些维护任务