基于plc矿泉水灌装系统设计

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1、基于PLC矿泉水灌装系统摘要随着时代的发展，科技的进步，越來越多的行业正在向着自动化的方向发展。1913年，汽车大王福特在他的工厂里设置第一条自动化生产线。之后自动化生产线的生产模式被迅速推广，医药、汽车、食品等行业争相使用高效率、低成本的生产自动化生产线。在饮料行业，自动化生产线的生产方式是推广的最普及的一种生产模式，它促使灌装的速度大幅提升，同吋也使得灌装精度更高，给企业带来了不可小觑的生产力。本文所涉及的矿泉水灌装自动化生产线采用PLC控制，流量计计量，确保了灌装的速度和精度。本设计采用三菱FX系列PLC及多电动

2、机控制，对自动化生产线的喷头、传送带以及拦截杆进行多动作的操作。从我国基本国情的角度岀发，国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向，以提高我国自动化生产线综合竞争能力和产业化水平为口标，用系统的方法,选择能够主导21世纪初期我国自动化生产线关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容，实现自动化生产线的跨跃式发展。关键词：自动控制、PLC、灌装、传感器、生产线目前，就我国发展形势而言，自动化生产线的引进和快速发展是不可避免的。商品的快速消耗，使我国必须加快商品生产的步伐并捉高产品的质量。自动化生产线

3、的发展，促使了我国的供求走向的健康有序的发展，也必然会慢慢渗透到我国的各个行业中。据调查统计表明，饮料行业自引进自动化生产线设备以来，生产力得到了大幅的提升，其产能大致提升为未引进前的3-5倍。其中，灌装精度更是手工灌装所无法比拟的。由此可见，自动化生产线的引进必然是大大的利于行业的发展和进步。自动化生产线的发展前景是不容小视的，就我国目前各大领域来说，依然冇很多行业述未触及到自动化生产线，也就是说，其产能还未得到有效的开发。那么，现在落实自动化生产线的普及和开发是当务之急，也与针对邓小平同志所提出的“科学技术是第一生

4、产力”相呼应。第一章课题概述1.1本课题的设计以PLC控制为核心，采用电动机、流量计等辅助手段來完成矿泉水自动灌装设计。内容及要求：1、利用PLC编程软件设计程序，对整个自动化生产线电路进行控制。2、设计拦截杆的电路图。（主要为电机的止反转以及延时动作电路）3、设计流量计的接线图，根据流量计來执行对拦截棒及传送带的开停。以PLC控制为核心，采用电动机、流量计等辅助手段来完成矿泉水自动灌装设计。1.2本课题设计的目的和意义通过此次设计，是对我专业学习的总结和考验，也是学习成果的真实体现和自身能力的提高，并且在这次综合的研

5、究课题中乂是一个新的学习过程，同时加强我的实际动手能力和操作能力。首先让我了解了灌装矿泉水自动化生产线基本构造、原理和运行过程，使口己对PLC的程序控制有了初步的认识和后续工作的设想。通过对灌装矿泉水自动化生产线的设计，让我融汇贯通我所学的理论知识和实践知识，以及综合分析问题、解决问题的能力有极大的提高和促进。在制作过程中能够把所学的知识系统的、有条理的连接起来，并能在自己的脑海中得以巩同，述加强了我对系统各部分内在关系的认识，这能培养我们适应新器件、新技术不断更新的能力，从而开发我们的创新能力。它是一座由校园到社会的

6、桥梁,从一个按课本听课写作业的学生转变为一个在岗位工作的技术人员，这是一个突变，往往会面临许多的新问题，带来许多的不适应，所以在这次课题设计屮的种种问题和生活中的常规工作，对我能够平稳过度这一阶段有着非常重要的意义，将为以后的工作打下扎实的基础。第二章方案总体设计2.1控制方案的设计本次灌装矿泉水自动化生产线是根据四口灌装矿泉水自动化生产线的原理来设计的。其工作流程及原理如下：首先，人工将矿泉水瓶放置在自动化生产线上（自动化生产线的宽度仅够一个瓶身通过，月•两端空隙不超过2毫米，瓶与瓶Z间无空隙），启动机器，传送带将瓶

7、了往前移，移至光电传感器卜•端时，传感器门动计数。瓶了而端有一铁杆拦住所有瓶子，当光电传感器计数至4个时，传感器此时传输信号给PLC,PLC控制后拦截杆，后拦截杆拦截第五个瓶子。延吋2S后，传送带停止工作。PLC传输信号给气缸上的电磁阀，电磁阀开通，气泵对气缸充气，下压喷口到瓶口内，行程开关打向另一侧，传输信号给PLC,PLC传输信号给喷口上的电磁阀，电磁阀开通，椭I员I齿轮流量计开始计算流量，喷口注水。灌装至流量计显示流量达成（一般为1L）,此时，流量计传输信号给PLC,PLC关断电磁阀，喷口停止灌水。之后PLC传输

8、信号给气缸电磁阀，喷口上抬置顶，行程开关复位。而后PLC控制主电机帯动传送带。前一铁杆收冋，而后拦截杆不收冋，让前面四个瓶子继续传送，第五个瓶子不传送。延时4S后，前拦截杆仲出，而后拦截杆杆收回，光电传感器继续计数，第五个瓶了继续往而传送至第一个铁杆，而后往复此循环。如图2.1所示。贮水箱传送光电传感器口Att计1■口fj卅开关图