化工设备腐蚀及防腐分析

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1、化工设备腐蚀及防腐分析天津渤天化工有限责任公司天津300480摘要:化工行业将直接影响到我国能源的发展,对我国的国民经济的快速发展有着十分重要的作用。然而化工设备作为重要的基础设施,极易出现老化或是腐蚀的问题,造成泄漏、爆炸等安全事故的出现,严重的危害到人民牛命财产的安全。木文就从作者的实际工作经验进行入手,简要的概述了化工设备腐蚀及其防腐的措施,希望可供从业者参考借鉴。关键词:化工设备;腐蚀问题;防腐措施前言:由于腐蚀现象的普遍存在,各种耐腐蚀材料、保护技术防腐蚀设计和防腐蚀技术管理也在日益受到重视

2、,所以各化工厂家,也在积极的探讨化工设备的腐蚀与防腐措施的问题。只有有效的了解化工设备腐蚀的成因,才能采取有针对性的防腐措施。基于此,下面就对化工设备的腐蚀问题进行分析,并且提出了加强防腐处理的措施,以促使化工企业的进一步发展。1化工设备腐蚀的定义分析广义的腐蚀主要是指材料与环境之间所产牛的化学或是电化学相互作用,造成了材料功能受到了损伤。狭义的腐蚀主要是指金属与周围环境发生了化学反应、电化学的反应、物理溶解作用所造成的金属损坏。化工设备的腐蚀性问题将直接影响着化工企业经济效益及其牛产效能,因此,我们

3、必须重视对其化工设备腐蚀原因的问题,并且采取有针对性的措施进行应对。2化工设备腐蚀的原因2.1腐蚀破坏的原因第一,化工生产中存在着许多具有一定腐蚀性的介质,如酸、碱、盐、水、氧等,这是产生腐蚀的主要原因之一。第二,操作中的超温、超压,设备管理不完善,思想不重视,也是产生腐蚀破坏的原因之一。第三,设备结构设计不合理,选材不当,制造加工质量不高,焊接残余应力的存在,缺乏防腐措施或施工质量低劣等,都为腐蚀破坏提供了环境。2.2造成腐蚀破坏的内在因素第一,不同的金属对于不同的介质具有不同的抗腐蚀能力。第二,金

4、属的晶粒越粗,腐蚀越快;反之,则越慢。如不锈钢比铸铁的耐腐蚀性能高。第三,零部件的表面越粗糙,越易腐蚀。表面有氧化膜则耐腐蚀。第四,设备结构的形状突变处,如开口、缝隙或死角等位置,金属腐蚀较快。2.3造成腐蚀破坏的外在因素第一,介质的种类、化学成分、浓度、pH值、杂质、水分和含氧气是造成腐蚀的外在原因。第二,介质的温度越高,压力越高,腐蚀越快,因为腐蚀是--种化学反应,每升温10°C,腐蚀速度增加1〜3倍。温度升高,扩散速度增大,同吋电解液电阻蚀降,所以使腐蚀电池的反应加快。第三,介质流动速度愈快,愈

5、易腐蚀,它会冲刷保护膜,产生旋涡、湍流、空泡,引起严重的冲击磨损和空泡腐蚀。第四,零部件受外力或残余应力愈大,腐蚀越快。第五,应力及疲劳的影响。设备应力的产生一方面是在加工过程中形成的,如冷加工的变形应力,热加工的组织应力;另一方面在运转中对于承受压力或旋转的部件也会使之产生应力。这些应力的作用结果引起金属内部的扭曲,从而降低了该部位的电极屯位,加剧微电池腐蚀,形成腐蚀破裂。3加强对化工设备防腐措施的优化3.1设备防腐结构设计防腐蚀结构设计指的是在设计的时候考虑如何防止设备的腐蚀,其不仅包含了单个设备

6、的设计,还包括设备间安装情况以及管道系统的布置,也就是系统设计的问题。在设计焊接零件时应遵守等厚度或逐渐过渡原则。结构设计还应防止腐蚀介质的停滞、热负荷分配的不均匀、蒸汽的冷凝和腐蚀产物的积存。在安装时应注意设备的防震设施,以防止交变应力引起的腐蚀疲劳。3.2对环境影响因素的控制3.2.1除去环境中腐蚀性物质的方法除去水分为防止大气腐蚀,有效的方法是依靠大气的除湿使金属表面经常保持在露点以上,对装置内部的腐蚀、将水分控制在一定指标以下。比如在输送二氧化碳、硫化氢、氯化物等介质吋,前置脱水装置。脱除溶解

7、在水中的氧为防止中性水所引起的碳钢腐蚀,最有效的办法可采用机械脱气法或添加脱氧剂(如联氨、亚硫酸钠等)。脱除其他有害成分在某些工艺炼制过程中,为避免产生腐蚀性的酸性气体,可前置脱盐装置等。3.2.2在环境中添加具有防腐蚀作用的成分的方法第一,添加防腐蚀剂:在腐蚀环境中少量添加缓蚀剂,在金属表面形成保护膜,能显著抑制金属腐蚀的速度取得一定防腐蚀效果。如加入珞酸盐、銅酸盐、亚硝酸盐可在金属表面形成氧化膜,加入聚合磷酸盐、磷酸盐、锌盐、硫基苯并噬卩坐、苯并三啤可使金属表面形成沉淀保护膜。加入胺类表面活性剂可

8、使金属表面形成吸附保护膜等。但是在使用这类缓蚀剂时,添加的浓度要求十分严格第二,添加钝化剂:如不锈钢、钛合金等,对于盐酸、硫酸之类的非氧化性酸,耐腐蚀性差,可通过添加氧和珞酸、硝酸、Fe3+、Cu2+等少量氧化剂,可明显减少腐蚀。第三,添加中和剂:通过添加中和剂的方法调整PH值、氢氧化钠、碳酸钠、氨等可有效地避免酸性腐蚀,但使用方法要妥当,以避免产生碱性脆化及其他材料劣化。3.3选取合理的化工设备材质化工设备的材质直接关系着化工设备的运行性能,选取合理的

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