功图计量系统常见故障解析

《功图计量系统常见故障解析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、功图计量系统常见故障解析【摘要】功图计量系统是在分析油井示功图基础上开发的一种智能分析、自动计算产液量的新技术体系，较传统计量方式有精度高、方便快捷、智能分析和预警、低成本与易推广的优点。该系统在实际运行过程中易发生若干常见故障，本文深入剖析常见故障的原因，并提出解决方案，以便使该系统更大程度的发挥其功用。【关键词】示功图预警故障1前言油井传统计量方式有双容积、翻斗流量计、活动单量车、多相流量计等，它们的优点是计量准确，缺点是必须配套足够的相应设备或车辆，且只能对单井或单井组进行计量，数据需人工记录，成本较大，进度较慢。未来油井计量发展方向是小型化、仪表化、自

2、动化、高精度，建设方面要求低投资、简化流程，管理方面要求可连续、实时、自动计量。功图计量系统是一种新型油井计量技术，它具有多井同时计量、实时分析、智能诊断、分级预警、WEE数据共享等功能。2功图计量系统工作原理系统的工作原理是根据泵功图计算油井理论产液量，如下式：Q1二S柱塞•Sei•rl•1440•T1/1440（式1）Qn=S柱塞•Sen•rn•1440•Tn/1440（式2）Q理论二（Q1+Q2+Q3+—Qn）/1440（式3）产液从泵筒举升到地面以后因为压力、温度变化会产生体积变化，必须考虑原油体积系数B0（无因次），再充分考虑到泵的充满系数和泵、油管

3、的漏失率，可确定一个某时段的修正系数B（百分数），即有Q二Q理论・B/B0（式4）令K二B/B0,则有Q二Q理论•K（式5）S柱塞——抽油泵柱塞面积，m2；SenTn时刻悬点冲程长度，m；rnTn时刻抽油机冲次，r/min；QnTn时间段内计算产液量，m3；Q理论全天计K——单井调整因数，无因次；即系统计算时为了保证计算准确，必须设定单井调整因数和保证采集功图点数足够。3常见故障剖析油井功图计量系统的常见故障有无功图、错误功图、功图与油井不对应、计算不准确、无法计算等。3.1无功图无功图主要表现为本地客户端、WEB用户无功图。本地客户端无功图可能的原因有：(1

4、)油井停产；(2)载荷、角位移传感器全部坏、油污污染或断电、线断或虚接;(1)RTU坏，或RTU驱动程序与客户端功图计量软件驱动协议不符；(2)井场交换机与网桥、RTU网线虚接或断开；(3)网桥、光缆、光纤收发器坏，或无线传输设备带宽不能满足需求；(4)同一井组中各单井IP不一致，导致只有部分油井功图能上传。3.2错误功图错误功图的主要表现为图形漂移、异常功图、单维功图、无效功图等。漂移功图可能的原因有：(1)角位移传感器安装位置有偏差、震动或松动；(2)载荷传感器、角位移传感器精度低；(3)载荷、角位移传感器采集的不是同一时刻数据；(1)载荷传感器、角位移传

5、感器的输入电流未处标准状态，电流小则图形右移或上移，电流大则反之。3.3功图与油井不对应主要表现为A井显示的是B井的功图，或者几口井显示同一功图，可能的原因有各油井与相应的节点号未做到一一对应；有时表现为油井正常工作，客户端运行软件中显示停电或无功图，可能的原因是系统在客户端数据库读取路径、命名格式有误，或电参模块中电机运行状态启停设置颠倒。3.4计算不准确主要表现为计算数据与单量数据相差太大，可能的原因有：(1)因通讯、设备本身问题或严重供液不足造成的功图采集点数过少；(2)冲程初始化设置不合理；(3)采集的功图为错误功图；(4)后台基础数据未更新、错误或缺

6、失；(1)单井调整因数设置不合理;(2)软件系统本身局限性，比如连喷带抽、井筒上部漏失等。3.5无法计算主要表现为无功图、有功图无计算数据，可能的原因有无功图、基础数据缺失或不准确、错误功图和软件系统自身局限性，比如系统提示油管杆总长相差大于30m、无效功图、非直井无井身数据、抽油机不能达到给定冲程或其他尺寸不合适、抽油杆柱总长应小于等于油管柱总长、泵挂应在动液面之下等，软件系统自身局限性比如动液面输入0,分析结果自然为连抽带喷，无数值，动液面值大于泵挂深度即不计算，结果为0。