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时间:2019-02-14
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1、分析机械加工工艺中对零部件精度的影响东风柳州汽车有限公司广西柳州545005摘要:在我国现有的经济结构体系中,虽然第三产业的发展速度快,比重不断上升,但是以制造业为代表的第二产业依然是国民经济的主导。机械制造业在我国处于重要发展期,是社会建设得以顺利进行的保障,众所周知,在机械产品牛产加工的整个过程中,局部和细节的影响是关键性的,要求零件的生产和加工必须足够精准,这样才能保证安全牛产和正常经营。因此,木文立足于零件加工的精准性,认为机械产品在加工时要严格遵循程序进行,把好产品质量关,并就机械加工工艺中对于零部件精度的控制进行了分析和讨论。关键词:机械加工
2、工艺;零部件;精度;影响1概述现阶段,我国的主要任务依然是加快经济建设,大力发展国民经济。经济建设步伐的加快和力度的加大要求机械制造行业必须提高牛产标准,严格把守质量关,要求大批量的、表转化的机械产品被生产出来,而机械的安全性以及性能的好坏取决于其部件质量的好坏以及精度的高低,这就要求机械制造行业者在进行机械部件加工时,要严把质量关,不达标准的产品决不能投入使用,而保证零件质量的重要指标是零件的精度精度不够的部件质量肯定是不行的,所以只有对影响部件精度的因素进行了解和分析并从中找到控制误差的原因,才能提高产品的合格率和使用率。具体来说,在加工过程中需要将
3、零部件进行固定,和刀具保持一定的距离,所以需要专业的夹具。夹具的误差主要来自于岀厂时的制造误差,以及使用过程中的定位误差、安装过程中的误差还有人们往往容易忽略的磨损误差,夹具在夹持零件进行操作时,也常常受到反作用力,也会产生机械劳损和变形,这是人们往往容易忽略的。在机械加工过程中如果发现刀具、机床、夹具之间存在误差,需要进行调整。对来自于机床、刀具和夹具的误差,可以运用补偿技术来控制误差,使其在一定范围内。对于一些精度较高的机床,往往都自带有补偿控制装置,在使用中可以根据需要进行相应的矫正。在调整过程中也会存在一定的误差,因为调整的过程不可能是完全精确,
4、产生调整误差的来源有很多种,由于调整方法和次序的不同,产生的误差也就不同。2机械加工的工艺流程与制定工艺的路线机械的加工过程中,技术人员以及相关的施工人员要严格的按照工艺流程以及相关的规定进行施工制造因为机械原料的选择半成品的加工以及制造过程都是影响机械成品质量的因素因此施工技术人员要十分重视2.1机械加工的工艺流程前期机械加工工艺和后期器械加工工艺是机械加工工艺的两部分这个两个工艺的加工都要严格按照工程要求进行并月加工的过程都是在严格的技术监督下进行的原材料与半成品经过工艺流程的加工制造最终会成为机械成品机械的加工过程中除了对原材料与半成品的加工之外还
5、要对原材料进行保存和输送加工之前的准备工作,毛坯制造以及零部件加工与热处理等工作由此看出机械加工是一项内容复杂的工作在科技发达的当今社会大部分企业实现了机械自动化它们会利用先进的系统工程来组织和指导生产在科学的管理下,进行产品的研制以及开发,这样极大的提高了企业的生产效率和产品质量使企业在激烈的市场竞争中处于有利地位2.2机械加工工艺的制定路线在机械加工之前要事先设计和整理好零部件的工艺路线把每一步骤所需要的材料以及工具都准备完善,在加工工艺路线的制定过程中要做到下面两点:2.2.1基准面需要优先加工对于加工的过程要划分成几个阶段先加工平面以后再加工孔以
6、确保平面与孔位置的精度。2.2.2精粗的加工需要分开进行,合理的选择机械设备及合理的安排好热处理的吋间3机械加工的工艺对于零部件精度的分析在机械加工的过程中其每一步工艺都会影响到零部件的精度不同程度的磨损以及相对位置的改变都会造成零部件的精度不够或者存在误差使得零部件成品达不到使用要求无法满足机械的需要因此,机械加工工艺对于机械整体的质量起着非常重要的作用,以下分析几点加工工艺对零部件精度的影响。3.1几何精度对加工精度的影响加工过程中的各种误差和偏差有可能引起零部件的几何精度不够机床自身的误差是由于机床本身的制造工艺不良而引起的刀具在长期使用之后必然会
7、有不同程度的磨损情况这在进行部件加工的吋候就会使加工存在误差这种误差会使刀具的相对位置发生改变使加工精度变低在加工过程中为了确保部件的加工精度保证零部件和刀具的相对位置不发生改变,人们在系统中使用了夹具来固定零部件可是这又会发生夹具误差有些数控机床是采用专门的软件来补偿磨损误差操作时输入补偿数据即可这大大增加了控制的灵活性以及准确性3.2受力变形对加工精度的影响工艺系统由机床、工件、工具及夹具四个部分组成在切削加工的过程中由于受到工具的切削力夹具的夹紧力及各部件自身的重力使部件产生不同程度的变形从而形成误差另外系统中的残余应力也会导致系统变形降低受力变形
8、可以减少部件因受力不同而产生的变形误差它主要有以下两种方法从工艺系统本身考虑应加
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