典型轴类零件工艺夹具设计

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1、摘要：针对车床对零件的加工工艺特点,本说明书对轴类零件的加工工艺的设计进行说明。机械加工工艺规程是车间中一切从事生产的工作人员都要严格认真执行的工艺技术文件，按照它来组织牛产，螺纹轴类零件的加工是机器加工中经常遇到的典型零件之一。螺纹轴由于牙型高度深，精度高,牙型两侧面表面粗糙度值较小、车削难度较大等特点，高速车削时不能很好地保证螺纹的表面粗糙度，达不到加工的要求，低速车削时牛产效率乂很低,而直接从高速变为低速车削时则会导致螺纹乱牙。相对来说对车刀的刃磨、车削方法及测量检查方法等加工工艺要求较高。解决螺纹轴零件在实际加工中存在的刚性低、易变形、易磨损、易伤刀、精度不容易

2、保证等困难，就可以使各工序科学的衔接，实现优质高产和低能耗。木设计主要内容包括进行零件的工艺性审查，进行毛坯的选择，选择基准，拟定机械加工工艺路线的，确定机械加工余量、工序尺寸及公差，选择机床及工艺设备，确定切削用量（确定背吃刀量、进给量、切削速度、主轴转速），填写工艺文件，填写机械加工工艺卡片。关键词：轴螺纹加工工艺目录第一章前言6第一节轴类零件6第二节机械加工工艺6第二章零件的工艺性审查9第一节零件的结构特点9第二节主要技术要求9第三节加工表面及其要求9第四节零件材料10第三章进行毛坯的选择11第一节确定毛坯类型及制造方法11第二节确定毛坯的形状尺寸及公差11第三节

3、毛坯的技术要求11第四章选择基准12第一节粗基准选择12第二节精基准选择12第三节定位基准选择12第五章拟定机械加工工艺路线13第六章确定机械加工余量、工序尺寸14第七章选择机床及工艺设备15第一节选择机床15第八章确定切削用量17第一节背吃刀量17第二节进给量17第三节主轴转速18第九章机械加工工艺卡片19第十章毕业总结29第十一章致谢30第十二章参考文献31第二节选择工艺设备15第一章前言第1节轴类零件“轴”是穿在轴承中间或者齿轮中间的圆柱形物件，不过也有少部分是方型的。轴是带动转动零件且与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。轴一般以圆柱形为主，不同的台阶有

4、着不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。常见的轴有曲轴、直轴和软轴三种。直轴又可分为：①转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴,如各种减速器中的轴等。②心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩,有些心轴转动，如铁路车俩的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。③传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩，如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。轴的材料主要采用碳素钢或合金钢，也可采用球墨铸铁等。轴的工作能力一般取决于强度和刚度，转速高时还取决于振动稳定性。轴的结构设计是确定轴的合理外形和全部结构尺寸，为轴设计的重要步骤。它由轴上安装零件类型、尺

5、寸及其位置、零件的固定方式，载荷的性质、方向、大小及分布情况，轴承的类型与尺寸，轴的毛坯、制造和装配工艺、安装及运输，对轴的变形等因素有关。设计者可根据轴的具体要求进行设计，必要时可做儿个方案进行比较，以便选出最佳设计方案，以下是一般轴结构设计原则：1、节约材料，减轻重量，尽量采用等强度外形尺寸或大的截面系数的截面形状；2、易于轴上零件精确定位、稳固、装配、拆卸和调整；3、采用各种减少压力集中和提高强度的结构措施；4、便于加工制造和保证精度。第2节机械加工工艺机械加工工艺流程就是零件在制造中的顺序，为清楚地描述机械加工工艺知识、提高工艺知识检索和查询的效率、提高工艺知识

6、管理水平,本论文采用机械加工的方法，从而改变毛坯的形状、尺寸和表而质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。列如一个零件的加工工艺流程是粗加工一半精加工f装配f检验f包装，这就是一个零件加工的顺序。机械加工工艺就是在流程的基础上，改变加工零件的形状、尺寸、相对位置和性质等，使它成为成品或半成品，也是每个步骤，每个流程的详细说明，如上面所述，粗加工可能包括毛坏制造，打磨等等，精加工就可能分为车，钳工，铳床，每个步骤必须有详细的数据了，就像公差要达到多少，粗糙度要达到多少。技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这

7、种文件就称工艺规程。机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等多种的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把比较合理的工艺过程和操作方法，按照通俗易懂的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程任务过程中，可能会出现始料未及的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，