定位套加工钻φ12孔的专用夹具设计

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1、机械工程学院工艺(工装)课程设计说明书题目:设计定位套零件中加工钻①12孔工序的专用夹具设计内容:⑴零件图⑵夹具装配总图(3)夹具零件图⑷课程设计说明书1张1・2张1份原始资料:零件图1张;生产纲领为6000件/年指导教师:专业:班级:姓名:日期:定位套零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量。关键i司：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差摘要II目录III第1章序言

2、1第2章零件的分析22.1零件的形状22.2零件的工艺分析2第3章工艺规程设计33」确定毛坯的制造形式33.2基面的选择33.3制定工艺路线43.3.1工艺路线方案一43.3.2工艺路线方案二43.3.3工艺方案的比较与分析53.4选择加工设备和工艺装备63.4.1机床选用63.4.2选择刀具63.4.3选择量具63.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定63.6确定切削用量及基本工吋7第4章钻^12mm孔夹具设计154.1研究原始质料154.2定位基准的选择154.3切削力及夹紧力的计算154.4误差分析与计算164.5零、部件的设计与选用174.6夹具设计及操作的简要说明18参

3、考文献19总结20致谢21第1章序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重耍基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。定位套零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以

4、及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。木次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此木次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其屮难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。第2章零件的分析2.1零件的形状题目给的零件是定位套零件，主要作用是起连接作用。零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。2.2零件的工艺分析由零件图可知，其材料为45,该材料为45,具有较高

5、强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。定位套零件主要加工表面为：1•车外圆及端面，表面粗糙度&值为3.2/m。2.车外圆及端面，表面粗糙度心值3.2“加。3.车装配孔，表面粗糙度位值3.2pm。4.半精车侧面，及表面粗糙度&值3,2pm.5.两侧面粗糙度心值6・3如、12.5〃加，法兰而粗糙度心值6・3“加。定位套共有两组加工表面，他们Z间有一定的位置要求。现分述如下：(1).左端的加工表面：这一组加工表面包括：左端面，①75外圆，030内圆，倒角钻孔。这一部份只有端面有1・6的粗糙度要求，粗车后半精车精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此一道工序

6、就可以达到要求，并不需要扩孔、较孔等工序。(2).右端面的加工表面：这一组加工表面包括：右端面；①50的外圆，粗糙度为1.6；钻中心孔。粗车后半精车就可以达到精度要求。其屮，①30的孔或内圆直接在上做镇工就行了。第3章工艺规程设计木定位套假设年产量为10万台，每台车床需要该零件1个，备品率为19%,废品率为0.25%,每FI工作班次为2班。该零件材料为45,考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁锻造。依据设计要求Q二100000件/年，n二1件/台；结合牛产实际，备品率a和废品率B分别取19%和0.25%代入公式得该工件的生产纲领N=2XQn(l+a)(1+(3)=23859

7、5件/年3.1确定毛坯的制造形式零件材料为45,也适用于不同的金属，还特别适应制造形状复杂的铸件。考虑到零件在使用过程中起连接作用，分析其在工作过程中所受载荷，最后选用铸件，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以釆用锻造，这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑，也是应该的。3.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作Z—，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提