仪表管理学论文范文-探讨电气自动化仪表的管理与维护word版下载

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1、仪表管理学论文范文:探讨电气自动化仪表的管理与维护word版下载电气自动化仪表的管理与维护论文导读：本论文是一篇关于电气自动化仪表的管理与维护的优秀论文范文，对正在写有关于仪表论文的写作者有一定的参考和指导作用，论文片段：接线合理，接线盒密封良好。液压液位仪表指示异常时，应首先检查其负压导管是否有渗漏，若存在渗漏，应重新灌装封液，并将指示调至零点；若无渗漏，表示其负迁移量有误，需要予以重新设定等。四.完善自动化仪表维护一些倡议（一）完善自动化仪表维护制度为进一步降低自动化仪表故障概率，必须为其制定科学、完善的检修和维

2、目录：1、正文2、相关论文3、相关栏目4、本文下载［摘要］:本文重点分析了电气自动化仪表的管理与维护中的理由及措施，并提出一些倡议，提供给我们广大从业者参考。［关键词］:电气自动化仪表管理维护:A在日常生产运转过程中，根据仪表的情况实施科学合理的维护措施，不仅能延长仪表的使用寿命，保持监控的准确度，而且在使用中减少消耗，对于企业节能降耗及提高经济效益具有十分重要的推动作用。一、自动化仪表概述自动化仪表通常由众多自动化元件构成，其作为一种信息机器,借助信息形式实现输入信号向输出信号的转换，并以频率域或时间域进行表达，而

3、其传输的信号既可以是断续的数字量，也可以是连续的模拟量，具有测量、记录、制约、显示、报警等诸多功能，以及操作便捷、测量精确、显示清晰等优点，故得以在化工行业广泛应用。若对其加以分类，则包括压力仪表、温度仪表、流量仪表、物位仪表以及过程分析仪表等。二、自动化仪表常见故障(-)压力仪表故障针对压力仪表指示振荡波动快速现象，可首先对其操作的方式进行检查，若在转变操作的基础上其指示出现变化，表明与技术操作有关；若并无变动，则可能与系统调节器中设置的PTD参数有关。针对仪表指示死机现象，且转变操作依I口保持不动，这很可能与其测

4、量管路或系统有关，应分别对其引压导管、压力变送器等进行检查。（一・）温度仪表故障针对温度仪表指示突增或突减现象，可基木将故障理由定位于变送器中的放大器失灵或系统中补偿导线、热电阻、热电偶存在断线等；针对指示缓慢、大幅波动现象，多数与技术操作和仪表自身性能有关；针对指针波动快速现象，一般是由制约参数PID设置不当造成的。（三）流量仪表故障针对流量仪表指示频繁跳变，若在改为手动的情况下跳变频率有所降低，则与仪表自身理由有关；若无变化，通常是由操作不当引起的。针对指示值偏大现象，倡议分别采取手动、检查调节阀、引压系统、信号

5、传输系统等操作。针对指示值偏小现象，应依次检查现场的检测仪表、调节阀、流量计指示值的偏大或偏小等。此外液位自动化制约仪表故障常见于指示值波动频繁，指示值偏小或偏大等，此时可采取转变技术操作，检查液位制约系统等操作。三、具体维护措施（—）完善常规检查将维护任务分派到具体人员，根据仪表设备的分布及环境，划分区域，制定合理巡检计划及排班表格，包括检查时间、次数、周期、责任人、出现的理由、故障排查情况、备注事项等，对仪表进行定期巡检。相关人员在换班时应做好对接工作，接班人员应仔细查阅前一班人员的记录木，掌握仪表设备工作情况。

6、（-）加强季节性巡查在周期性检查的基础上，还应注意环境气候的变化对仪表产生的影响。许多自动化仪表中的元件对环境有严格的要求，温度过低会影响工作效率或发生故障，运转中温度过高会损害动力元件等，因此在冬夏两季的巡查很重要。冬季需要检查工艺设备与线路上的检测仪表，避开发生管路冻堵或仪表冻坏，如电磁流量计、质量流量计、调节阀、涡轮流量计、浮筒液位计、压力变送器等。夏季应做好仪表动力部分的散热工作，及吋监控仪表温度，防止电机烧坏或短路。（三）定期去污及防腐蚀自动化仪表中部分仪表的介质类型较为特殊，介质中存在油垢、粉状物质、细微

7、颗粒等易沉积的物质。仪表在工作过程中或存放的周期内容易出现结晶、冷凝、沉积等现象，如压力变送器、浮筒液位计等，直接或间接影响仪表工作及人员操作。因此，维护人员应根据仪表污物状况，定期进行排污工作。另外，自动化仪表应与强腐蚀性的物质保持距离，因仪表中许多元件，如弹簧管、靶心、膜片等，容易受到强酸、强碱或化学性质气体的腐蚀，造成元件受损，影响测量的精确度。特殊工况下必须选择符合条件的自动化仪表。（四）强化雷暴天气防护自动化仪表在雷暴等强对流天气下，内部半导体、集成电路容易受到雷电引发的瞬间电磁脉冲影响，导致电源强制切断、

8、信号干扰或阻断等情况，雷电的瞬间强大电流能够直接将仪表内部结构完全破坏或烧毁，严重影响仪表安全及正常T作。可以使用屏蔽体來消除电磁波影响，并将仪表所有金属导体、外壳构架等连接在一起，再与防雷接地系统相连，使仪表与地电位相等。在此基础上也需安装电涌保护系统，与屏蔽及等电位系统相配合，全面保护仪表在极端雷电天气中的安全。(五)规范仪表故障处理技术当