氟树脂金属幕墙施工工艺.doc.doc

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1、氟树脂金属幕墙施工工艺一、基面处理：1-1平整度检查：用2米靠尺仔细检查墙面的平整度，将明显凹陷或突起的部分用彩笔标出；1-2孔洞或明显的凹陷预先用水泥砂浆进行点补；1-3砂磨：1-3-1用砂轮机将明显影响平整度的突出部分打磨至符合平整度要求（≤2mm）；1-3-2用砂轮机或砂纸将已进行点补的部分砂磨至符合平整度要求（≤2mm）；1-4清除颗粒杂物：用棕毛刷、铲刀和砂纸清除墙面浮松的水泥层或粘附的颗粒或杂物。如果这些颗粒不清除干净，腻子消耗量将大幅增加。1-5再次用靠尺检查墙面的平整度，当平整度达不到小于2mm要求时，不得进入下道工序；1-6施工要求：1-6-1平整度

2、≤2mm；1-6-2基面无浮尘，无粘附颗粒物。二、腻层施工：2-1按施工配比调配粗腻子，使用手电钻操作，直至混合均匀（重量比）。2-2调配好的腻子，最长放置4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。2-3施工时应预先点补一遍，待其干结后对其表面进行砂磨，除去粗糙面，然后再进行第一遍满批工作。在第一遍满批后未干时应即进行玻纤网铺设再批腻子将玻纤网收平使玻纤网完全镶嵌在腻子层中间，此工序无须砂磨，但必须水养护。2-3-1施工要求2-3-1-1网接茬须重叠10厘米以上，阴阳角须铺设双网、而且阴角和阳角网不能断开必须是通网。2-3-1-2不能有玻纤网外露腻子层现象2

3、-4、切缝（由甲方或乙方施工依合同规定执行）2-4-1缝深度一般为1.0厘米，宽度依甲方或设计院要求。2-4-2缝线的位置依甲方设计要求确定；2-4-3弹线确定缝线的两条边线的位置；必须放垂直线和水平线2—4-4用切割机沿弹线位置切出1.0厘米深的缝线；切割时应沿着线内侧靠着线切割确保缝槽平直2-4-5将缝的两条边线之间的水泥敲掉；2-4-6将缝的底部修理平整；2-4-7检查缝线是否平直，如不平直，需重新弹线切割；2-4-8将缝中的残渣清理干净；2-4-9注意事项：切缝施工的过程中会产生大量粉尘，这些粉尘粘附在墙上及缝中，须水冲洗或用毛刷清理干净，否则会影响涂层的整体

4、附着力。2-5找平2-5-1腻子层找平以板块为单位，应以板块大小制定铝合金靠尺长度；而且第一遍找平时应上下赶靠。2-5-2每道工序施工时应以板块为单位和脚手架情况配备组合人力施工，以确保每道工序施工完整。2-5-3先将腻子满批在玻纤网基面上，再用靠尺靠平，赶靠时以3-5次将腻层填实赶平，至少干燥12小时（晴天）方可进行下道工序，但4-6小时即可砂磨（晴天）砂磨时应采用砂轮片或砂板将腻层完全砂掉一层使腻层完全达到一种颜色，确保其平整。2-5-4针对上下窗间墙和左右窗间墙以及线条多的工程应先用铝合金靠尺将阴阳角夹靠批刮平直后方可进行下道工序。2-5-5然后再满批第二遍腻子

5、；如果批完第一遍后不进行认真的砂磨，则批完第二遍后，可能仍然达不到要求，且腻粉的消耗量会明显增加。2-5砂磨：腻层干结变白后即可砂磨，有明显的批刀印痕及粗糙的腻面处，须铲除或砂平，修直阳角和线条。砂磨工作须在养护前完成，如果在腻层完全固化后再砂磨，则人工费用和砂纸费用会大幅增加。2-6找平完的腻子层，必须仔细砂磨，达到2M靠尺靠检≤1mm，小面无凹凸不平，然后满批一遍腻子。以保证板面平整光滑。2-7养护：腻子层施工完毕后，须至少用水养护四遍，使腻层得到较完全的固化。2-8施工要求：2-8-1平整度符合要求（≤1.0mm）；2-8-2腻层无明显批痕，表面光滑；2-8-3

6、粘结力合格，用指甲抠无掉粉现象；2-8-3线条平直，阳角笔直无残缺。5米拉线≤2mm三、细腻子层施工：3-1合理调配施工配比，用手电钻充分搅拌均匀；3-2调配后，最长放置时间为3小时，超过3小时后不能再用，已固化的浆料也不能使用。3-3砂磨；腻层干燥变白后即可砂磨，可用200目左右的砂纸砂磨；3-3-1砂磨工作须在养护前进行，如果腻层固化完全后再砂磨，则人工费用和砂纸费用会大幅增加。3-4养护：腻层砂磨完毕后，即可开始养护，至少需养护四遍，可用喷雾器喷水淋洒腻层四遍；3-5最后一遍养护工作完成后，至少间隔15小时（晴天）后可进入下一步；3-6施工要求：3-6-1平整度

7、≤0.5mm；3-6-2表面平滑，无任何批刮印痕；3-6-3用手摸无凹凸不平感觉；3-6-4阴阳角笔直无残缺，线条平直，圆弧线条符合客户要求。四、油面腻子施工；4-1-2调配时需用手电钻充分搅拌均匀；4-1-3双组分混均匀后，必须在四小时内用完，否则会胶化结块；4-1-4未用完的必须盖紧瓶盖，否则会胶化变质。4-2腻层施工步骤：4-2-1基面检查：检查腻面上批刮印痕是否完全消除，是否存在漏磨的腻面及腻面是否干燥；检查阳角是否有残缺，线条是否符合要求；检查分格缝边缘是否有残缺，线条是否符合要求；如有不合格现象，不得进入下道工序。4-2-2批刮油腻子浆料