化工企业管理制度.doc.doc

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1、生产管理制度1．生产管理组织1．1车间生产管理是在车间主任领导下，由装置主管具体分管负责，装置技术员分岗承包，按生产计划、调度指令及操作规程以班组为基本单位组织生产。1．2班组成员在班长的组织下，按照岗位负责技术员、装置主管或公司调度的指令，具体负责本岗位的生产操作和工艺技术指标的控制。１．3在生产管理上，班组成员对班组长负责，班组长对装置包岗技术员负责，装置包岗技术员对装置主管负责，装置主管对主任负责，主任对公司主管副总经理负责。1.4装置主管外出期间，生产管理由本装置技术员负责。2、职责任务2.1生产管理的主要任务是通过对生产过程中人、机、料、法、环等要素的优化配置，做到生产组织科学有

2、序，人员结构合理，生产方案优化，最大限度的节能降耗，提高产品产率，降低产品成本，保证产品质量，提高经济效益。2.2按公司月生产计划编制车间生产计划，并组织实施，随时掌握装置负荷、任务完成进度，按装置达标的要求，全面完成生产任务。2.3组织处理生产问题，随时掌握原料组成、性质的变化，生产方案、生产动态及操作变化、装置能耗、物耗及物料平衡情况、仪表设备运行情况及备用设备状态，确保装置安、稳、长、满、优运行。2．4合理优化、调整班组人员结构，保证班组人员的整体素质，监督操作人员严格执行班组岗位十项制度，按车间绩效考核有关规定对班组人员进行考核。2．5夜间、双休日、节假日安排人员值班，并按《管理人

3、员绩效考核细则》对值班人员进行考核。2．6每日8点及16点召开车间生产碰头会，解决当时生产问题。每月底召开生产技术经济分析会，总结全月生产及经济技术指标完成情况，制定下月计划及措施。2．7及时汇报并组织处理生产中出现的重大隐患和生产难题，对操作事故或异常要逐级及时汇报并积极处理，要本着“四不放过”的原则，尽快查明原因，写出分析报告，并组织岗位人员学习。2．8严格执行巡检制度，并通过日检、周检、月检对班组及管理人员进行考核。2.9及时处理生产中机、电、仪设备出现的故障。没有公司调度允许，任何人不允许问题过夜。2．10严格按开、停工方案组织装置开停工，对生产中重大问题处理必须做到：先制定方案，

4、经上级技术部门审批后再处理。2．11严格执行《安全管理制度》及《环保管理制度》。3管理标准3.1按时完成公司部下达的生产指令计划。3.2各项工艺指标及各项经济指标达到达标指标。3.3各种记录、报表定期整理存档。3．4不断改进生产管理，降低成本，提高经济效益。3．5杜绝计划外停车，提高装置运行平稳率。4工作程序公司调度室车间主任装置主管车间值班班组4.2生产管理工作程序碰头会生产平衡处理生产问题汇报问题及生产情况发现问题生产操作车间调度会班前会工作安排交接班工作程序班长操作工　　　　　　操作工当班班长车间领导技术人员班组成员岗位负责人上下班班组成员值班人员车间管理人员各当班班组成员班长技术员

5、主任主持管理人员参加车间管理人员当班班组成员负责人及参加人员汇报一天来生产情况根据调度指令和生产情况及时调整工艺参数平衡生　产按照调度指令和领导安排及时做好问题处理及时向车间主管领导及调度汇报问题通过巡检及时发现生产隐患按照岗位分工及职责要求搞好当班的生产操作各口总结工作情况提出工作计划车间管理人员和班长分别对工作做出安排上班班长讲述生产设备动态及存在问题接班人提出问题内容及要求5、考核5.1车间的生产管理工作由装置主管负责考核。5.2考核情况按《第一联合装置车间绩效考核细则》执行。设备管理制度l设备管理组织车间设备主管负责全车间的设备管理工作，车间设备员在设备主管的直接领导下，分岗位承包

6、管理。2职责任务2．1车间设备管理的根本任务是采取有力措施，保证在用、备用设备处于良好的状态，满足生产要求，以确保车间生产正常进行。2．2编制车间装置大检修第一、二、三批计划、自检计划、月维修计划及临时计划并组织实施、验收。2．3机动设备的润滑管理2．3．1在机动设备润滑管理中，严格执行润滑油五定：定人、定时、定点、定质、定量和“三级过滤”制度。2．3．2机泵润滑油站及油具每白班定期清扫，机泵每月1日、15日做润滑油活动，检查、更换润滑油脂。2．4装置设备档案、管线档案的修定、填写管理工作，要达到台台设备有资料、条条管线有档案、个个阀门有台帐，对所有设备管线档案每检修完后及时填写，保持资料

7、的连续性和准确性。2，5设备事故和设备隐患管理。2.5.1对装置出现的重大设备隐患，要及时汇报公司设备管理部，并制订措施，择机消除，对隐患要建立设备隐患档案，定期跟踪观察其发展情况，采取相应措施。2．5．2设备事故发生后要及时汇报公司主管部门，设备事故报告要准确地分析事故原因，并制定防范措施。2.6静设备日常维护加强静密封点的管理，特别是水、油、汽、风等漏点要及时处理。对处理不了的漏点，要挂漏点牌，要制定出防范措施并记录