压力管道地无损检测技术..

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1、标准实用压力管道的无损检测技术一：二：基本方法：射线、超声、磁粉、渗透教材：P281，P381一：磁粉检测（MT）磁粉探伤原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。磁粉探伤的适用范围：磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小，间隙极窄（如可以检测出长0.1mm/宽为微米级的裂纹）目视难以看出的不连续性。磁粉探伤不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接

2、的焊缝，也不能检测铜、铝、钛等非磁性材料。马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可以进行磁粉探伤。磁粉探伤可以发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷，但对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件夹角小于20度的分成及折叠难以发现。文案大全标准实用磁粉探伤的基本操作步骤：1：预处理；2：磁化被检工件表面；3：施加磁粉和磁悬液；4：在合适的光照下观察和评定磁痕；5：退磁；6：后处理：思考题：1：叙述磁粉探伤的原理和适用范围。2：写出磁粉探伤的基本操作步骤。文案大全标准实用二：渗透探伤(PT)渗透探伤原理：渗透探伤是

3、基于液体的毛细管作用（或毛细管现象）和固体染料在一定条件下的发光现象。渗透探伤的工作原理是：被检工件在被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口的缺陷中；经过去除被检工件表面多余的渗透液和干燥后，再在被检工件表面施涂吸附介质——显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显象剂中；在一定光源下（黑光或白光），缺陷处之渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而检测处缺陷的形貌及分布状态。渗透探伤可以检查金属和非金属材料的表面开口缺陷，例

4、如：裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠和氧化斑疤等。这些表面开口缺陷，特别是细微的表面开口缺陷，一般情况下，目视检查难以发现。渗透探伤不受被检工件结构形状限制。可以检查焊接件、铸件、锻件、机械加工件等。渗透探伤不受被检部件种类限制，可以检查铁磁性材料、非铁磁性材料、黑色金属、有色金属、、非金属。文案大全标准实用渗透探伤的局限性：不适合检查表面是吸附性的材料，也不适合检查埋藏（缺陷不在表面或开口被堵塞）缺陷。例如：被检表面经过喷沙处理或油漆防腐处理。思考题：1：叙述渗透探伤的工作原理。教材三：超声波探伤(UT)：P384*

5、**1（近场区长度与波源面积成正比，与波长成反比。）***2GB11345-89：适用范围：板厚≥8mm铁素体钢全焊透焊缝不适用范围：外径D＜159钢管对接焊缝内径d≤200mm管座角焊缝外径D＜250mm、D/d＜0.8纵缝***3文案大全标准实用超声波检测的评定方法有别于其它三种探伤方法。超声波检测是以当量缺陷（相当于多大的缺陷）的概念去评定的。在大部分情况下，标准不要求探伤人员给出缺陷的性质：裂纹？未熔合？。。。思考题：GB11345-89的适用（不适用）范围四：射线探伤（RT）射线在穿透物质的过程中会与物质发生相

6、互作用，因吸收和散射而使射线强度衰减。强度衰减程度取决于物质的衰减系数和射线在物质中穿越的厚度。如果被透照物体（试件）的局部存在缺陷，且构成缺陷的物质的衰减系数又不同于试件，该局部区域的透过射线强度就会于周围产生差异。把胶片放在适当的位置使其在透过射线的作用下感光，经暗室处理后得到底片。底片上各点的黑化程度取决于射线照射量（射线强度×照射时间），由于缺陷部位和完好部位的透射射线不同。底片上相应部位就会出现差异。底片上相邻区域的黑度差异定义为对比度。把底片放在观片灯光屏上借助透过光线观察，可以看到由此对比度构成的不同形状的

7、影像，评片人员局此判断缺陷情况并评价试件质量。***1:照相级别问题***2：一次有效长度问题：外径大于89mm的管子对接焊缝可采用双壁单投影分段透照。文案大全标准实用外径小于或等于89mm的管子对接焊缝应采用双壁双投影。透照方法和评定方法见GB3323附录E的规定。要有全拍到的概念。和比例无关三：管道检验员在工作中如何应对无损检测专业的问题：南京工业大学黄振仁教授说：不需要去解决问题，重要的是知道这是什么问题。作为管道检验员，无损检测专业要回答的问题：要做什么？RT?UT?PT?MT?做多少？局部？全部？按什么标准？3

8、323？4730？其它？按标准的什么级别？A?AB?B?如何判定？几级合格？某个标准（规范）的“级”？（麻烦同行们都抄一下，搞清楚这几个问题，就算今天上午没白过啦。）文案大全标准实用(问了，是干这行的。没问，1：不是这行的，2中午喝多了。)一起来看看有哪些法规、标准：我们这个系统的有：1：特种设备安全监察条例（200