顶管施工技术方案设计

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1、标准实用顶管工程施工技术方案本工程属污水整治项目，在穿越段或无条件大开挖的管段采用顶管施工。全线污水主管均采用钢筋混凝土管。工作井和接收井均采用钢筋混凝土井，一般工作井采用矩型井，接收井可采用矩形井和圆形井。一、工作井、接收井施工工作井、接收井采用现场立模、扎筋，现浇砼施工，井体浇筑、下沉必须保护好沿线现有管道，基坑开挖范围为井体外尺寸加1.2米，四周围用[22，L=9m钢板桩密打，以在沉井下沉过程中保护现有构筑物和管线。工作井，接收井全部进行施工围护，为保护绿化，工作井处材料余土不得堆放，围护长度为10-15m。根据已定的工作井位置，按照沉井常规施工办法完成后

2、，即可进行下一步顶进设备安装，接收井施工亦以如此（一）、施工工艺流程文案大全标准实用施工前准备垫层基础钢筋加工施工定位模板加工第一节沉井立模、扎筋第二节沉井立模、扎筋第一节沉井浇筑养护至75%第二节沉井浇筑养护至100%排水、挖土下沉做试块养护下沉至设计标高沉井封底、养护做试块2、测量放样文案大全标准实用根据现场交底和施工图纸定出的规划红线，确定总体平面，然后根据平面位置定出工作井、接收井中心位置和管线位置，并在场区位置附近引水准点，设置测量基准线。3、基坑开挖为降低沉井砼浇筑高度，在沉井位置开挖基坑，基坑开挖范围为井体外尺寸加1.2米，四周用[22，L=9m钢

3、板桩密打，净距0.2m，以在沉井下沉过程中保护现有构筑物和管线。4、沉井分节浇筑下沉根据设计施工图及现场施工条件，沉井分二节浇注一此下沉，第一节沉井砼浇好后，待其强度达到设计强度的70%以上后浇筑第二节沉井砼，待其强度达到设计强度的100%后进行挖土下沉，下沉到设计标高为止，然后封底养护。最后再进行顶板的施工。5、刃脚垫层基础因沉井一次下沉，井位土层性质较差，故需做砼垫层基础。施工中砂垫层采用粗砂，含泥且掺加48%13-15mm碎石，充分拌匀后分两层夯实。6、立模扎筋立模顺序：立内模→绑扎钢筋→立外模，一节沉井内模一次立好，扎筋后，再分次立外模。本工程沉井模板采

4、用组合钢模，局部采用木模板（厚度3cm），支撑采用Φ6文案大全标准实用cm钢管，并在纵横向适当间距设加强肋，内外模板用ф14拉杆固定，纵横间距为1m，采用各项措施以保证模板支撑牢固。立模时注意预留孔及预埋件位置。7、砼浇筑养护砼浇筑是沉井施工的关键环节，为保证施工质量，在保证砼质量的前提下，必须合理安排浇筑程序，控制砼的浇筑时间。砼采用商品砼，泵送浇筑，每次浇筑高度为2m，并在前层砼初凝之前将后层砼拌和物振捣完毕，因故间歇时，间歇时间在2小时之内，超过2小时，做水平施工缝。下节沉井接高时，将接合处砼凿毛，冲洗干净，并用水泥砂浆（与砼相同配合比），涂刷一遍。8、沉

5、井下沉根据地质资料表明沉井位置处土质差，以高压缩性淤泥质粘土和淤泥为主，且地下水位较高，当垫层砼基础挖除后，井体可能突沉，甚至发生倾斜。为此在外井壁与土之间灌级配碎石以控制沉井下沉，随沉随垫，当需要挖土下沉时，遵循挖土方法，以期均匀下沉防止倾斜，其次在下沉过程中做好各种记录，发生倾斜、位移，及时纠正，当沉至离设计标高约1米时，停止挖土下沉，请有关人员观察、测定。本沉井为排水下沉，鉴于本沉井处地下水位较高，为加强排水效果，施工中设置集水坑排水，以降低地下水位。9、沉井封底封底是沉井施工一道较为困难的工序，由于地质较差，当井体沉至离设计标高文案大全标准实用1m左右时

6、，才能刚趋于稳定，这时应进一步观察，如果情况良好，可继续挖土下沉，距离设计标高10cm左右时，停止取土，用毛块石抛铺垫层，砌筑方法：先中间后两边，对称同时施工，然后进行观测，沉井累计下沉量不大于1cm时，即进行砼封底，封底前，排除沉井内存水并清除浮泥，在封底砼尚未达到设计强度前，应从集水坑中连续排水，使地下水位保持低于板底以下0.3米。10、顶板浇筑、砌筑井筒当顶管完成后，最后一次性立模现浇顶板，砌筑井筒。（二）、顶管施工本方案按机顶法考虑。1、工具管选型根据该工程的特点选用工具应具备以下性能：（1）、防止路基下沉工具管能有效地阻止开挖面坍塌，防止地面下沉。（2

7、）、有可能有不明地下障碍物，工具管排障能力要强。2、工具管具有以下性能：（1）、二段型工具管由前后二段组成，前段与后段之间设置四组纠偏油缸，成对角布置，通过纠偏油缸伸缩，实现纠编。（2）、工具管分二个舱室，从前到后依次是出泥舱，操作室（兼变压舱），以挤压喇叭渐弯段，或以格栅和局部气压防止开挖面的坍方，遇地下障碍物，在气压下排除，工具管后段设置变泥浆槽，向外压注触变泥浆减阻后顶进。（3）、开挖面可用小刀盘平衡挖土系统挖土。根据地质情况及每层土的压缩性，每次掘进出土量少于全断面进土量，并保持适当的比例，可防地面坍陷。3、顶力计算文案大全标准实用（1）、根据设计顶力预

8、控在4000KN。（2）