1418工作面过钻孔及注浆方案

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1、1418工作面过钻孔安全技术措施及方案1418工作面截止2012年元月末共推采532米，再向前推采400米进入原1418探煤孔影响区域，影响区域为932至1112米，影响区域长度共计180米。为了保证1418工作面回采经过该区域时不受1420采空区水害威胁，特制定以下封堵钻孔、注浆加固方案及安全技术措施。一、封堵钻孔方案（一）探煤孔情况1418工作面原探煤孔由1420灌抽巷1150-1200米段施工，共施工3组9个钻孔，长度54-235米（详情见附表1）。1418运顺共揭露5个探煤孔，自丫12点测点开始分别为8#孔、3#孔、补6#孔、6#孔、7#孔，其余4个孔位于巷道顶部。运顺揭露5个钻孔高于

2、巷道底板0.9-2.6米，未揭露4个孔高于巷道顶板1.5-7.0米。（附图1:1418运顺揭露钻孔剖面图）（二）封孔方案采用注浆方式对钻孔以及钻孔周边裂隙进行封孔、加固，具体方案如下：1>由抽放队施工，采用MKD-3S型钻机，（j）46mm钻杆，（j）113mm>（j）165mm钻头。2、根据原钻孔施工参数，对运顺揭露的4个探孔煤分别透孔（7#孔不进行透孔，只在孔口进行简单封堵）），透孔长度12米，（钻孔孔口2米孔径为165mm,剩余10米孔径为113mm）,透孔完毕后，在孔内下置108mm套管2米,将套管与孔壁用水泥固定严实，孔口处可用膨胀胶密封，并在孔口安装4寸阀门。3、注浆浆液：采用单液

3、水泥浆，水灰比1:1,浆液中掺入3%的水玻璃，以减少浆液凝固时间。4、注浆泵量：不小于100L/mino5、注浆量：单孔注浆浆液量根据实际情况确定，但不得小于每孔1立方米。6、在注浆地点运用矿车或三相泡沫桶为搅拌容器，采用人工搅拌方法，搅拌浆液。7、钻孔施工完毕后，应先在孔内下置木塞（木塞为锥形，长约1米，直径略小于113mm）堵水，通过钻机将木塞压入钻孔最深处，防止浆液在初凝前流失。8、注浆管路：选用50mm的高压胶管，胶管之间用快速接头连接，胶管承受的最大压力为最大泵压的两倍以上。9、注浆压力：不小于6MPa。二、注浆加固方案由于有4个探煤孔位于巷道顶板上部煤层中，单纯对揭露钻孔进行注浆封

4、闭并不能完全满足安全要求，同时需要对未揭露钻孔进行封闭，彻底切断与采空区积水的通道，具体方案如下：1、在8#孔周围施工1个注浆孔用于加固9#探煤孔，3#孔周围施工2个注浆孔用于加固1#、4#、5#探煤孔。由于揭露7#孔距离底板2.5米，不方便钻机透孔，可在7#孔下方约1米处，施工1个注浆孔，用于加固7#探煤孔。2、施工钻孔参数如下:孔号位置长度角度方位注1#孔Y12点前20.6米8米+14°313°注2#孔Y12点前42.8米12米+12°313°注3#孔Y12点前46.9米12米+18°313°注4#孔Y12点前86.5米2.5米0°313°注：孔口高程高于底板1.5米。（附图2：钻孔施工剖

5、面图）3、注浆方案同上。三、施工安全措施（一）钻进安全措施1、对施工现场进行加固支护，并检查现场通风情况，在安全情况下，方可安装钻机。2、钻机安装必须牢固可靠；安装钻机接电时，要严格执行停送电制度，电缆吊挂整齐。3、钻进时严格按照地测科人员标定的方位、角度、孔深、孔径等进行施工，未经同意不能擅自改动。4、在进行透孔时，及时观察孔内出水量变化，如出现孔内水压、水量突然增大的情况，停止钻进，但不能拔出钻杆，待水流稳定后再施工。5、在透孔期间，抽放队、地测科派干部现场跟班，地测科派专人对放水孔水量进行观测。6、在施工地点增设瓦斯报警仪，并配一名专职瓦检员，检查周边瓦斯或其他有害气体浓度，如超过规定时

6、，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告调度室及时处理。7、开钻过程中，严禁操作人员直对钻杆站立，无关人员一律离开现场。8、施工地点安设专用电话，保证正常的通讯联系。9、在施工前，预先联系工作面以里工作人员，并制定发生大量透水的避灾路线。避灾路线为：1418X作面人员一1418回顺一1418灌回2#横川一1418灌抽巷一轨道巷；1418运顺透孔人员一1418运顺一轨道巷。10、对施工报废孔，应及时封闭，封闭长度不小于10米。封孔材料为聚氨酯、沙子、水泥。（二）注浆安全措施1、注浆工要了解工作目的、注浆工作量、范围内的管路系统，并配备齐全的工具材料。2、注浆堵水前，在注浆地点处设立专用电话

7、，保持通信畅通。注浆堵水期间，出水点处设专人观察水量变化情况。3、注浆前，首先检查注浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素的，要立即处理，然后检查注浆设备及管路状况，发现问题及时处理。4、注浆堵水前，要做连通试验及压注水试验，并现场测定水量。5、注浆前，用清水冲洗管路和钻孔，压入水量为钻孔体积与管路体积的3〜5倍，检查钻孔孔内是否畅通，有无堵塞现象，以利注浆。6、压水结束后，如压水情况正常，可根据单