石灰窑砌筑施工方案

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1、石灰窑砌筑施工方案白灰窑砌筑施工方案目录2.编制依据3.技术参数4.施工准备5.施工部署6.施工进度计划7.施工现场平面图&主要施工方法9.施工质量保证10.安全措施文件名施工11•成品保护12.降低成本13.防雨措施111121313333788810白灰窑砌筑施工方案一、工程概况1、500m3石灰套筒窑工程位于首钢曹妃甸公司厂38.15吨、轻质高铝砖57.78吨、粘土砖222.41吨、高密度粘土砖43.8吨、镁砖133.91、硅藻土砖70.40吨、漂珠砖&35吨、耐碱耐火浇注料NJ-18.4吨、轻质粘土浇注料：YJQ-0.99.

2、23R电、轻质粘土浇注料0.66卩屯、粘土浇注料140.1吨、姪石浇注料30.15吨、高铝浇注料YLMH108.68吨、高铝浇注料G1L1.5吨、高铝浇注料G3L10.73吨、钢纤维耐火浇注料21.3吨、镁质泥浆17.4吨、高铝火泥14.92吨、粘土火泥35.2吨、硅藻土火泥14.3吨、硅钙板泥浆1.4吨、耐火纤维毡1.91、硅钙板3.77吨总计1233.35吨二、编制依据9白灰窑砌筑施工方案1、执行的施工技术规范、技术标准。《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及检验评定标准》GBJ50309-92

3、2、施工图纸套筒窑本体砌筑图X4252G103-1~483、施工现场的实际情况。4、我公司有承担类似工程的施工经验。三、技术参数1、外筒砌筑标高▽11.00m~^35.3m,工作面半径R=3450mm,从勺27.6m~V30.6mT作面半径R=3450mm向R=3550mm斜向过渡，标高▽30.6m~'^35.3m,T作面半径R=3550mm.3、外筒之间环形料道净空为1550mmo四、施工准备工作1、技术准备1）、组织工程技术人员熟悉掌握图纸，熟悉套筒窑的砌筑要求、结构尺寸和施工方法。2）、结合国家规范制定出本工程的检验方案。3）

4、、做好技术交底，组织好人员对施工方法、施工安排，技术要求的掌握。4）、根据现场实际情况制定岀安全措施，做好安全交底工作。3白灰寫砌筑施工方案编制切实可行的施工顺序。主要技术措施准备测量定位放线。检查炉底、炉顶、R=500180°6个5）、6）、a）、b）、L=600mm根据图纸X4252G3-6R=1000mm个R=500180°L=1550mm根据图纸X4252G3-31/2①=850mm纸X4252G3-41/3①=650mmX4252G3-24/4①=1000mmR=500R=1125mmL=650mm根据图纸X4252G3-

5、76根引射器12x12=144块101.61°（弦长=1550）L二600mmR=500180°360°L=600mmL=600mmL=600mm12个246节根据图12根据图纸e=650mmL=500360°整圆4白灰窑砌筑施工方案710x710下方上圆0=400mm710x710x4000=9OOmmR=325Q>=375mm0=150mm方形360°整圆360°整圆360°整圆360°整圆①=400mmL=500L=1790mm6个6个12x12=144块4x12=48块L=550mm12块L=550mm1块360。整圆4x1

6、2=48块根据图纸X4252G3-51/2下口①3800锥体模高2900mm,上口①1095,根据图纸X4252G3-41/3R=1125mm,高238x2253x1高161根据图纸X4252G3-43/30=65Omm360°整圆L=6006个R二1125整圆平顶模板1套根据图纸X4252G3-31/2R=1290mm360°H=634整圆5套R=850mm360°L=7001套

7、工方案2）、根据现场实际情况在炉体西北方向设立龙门架。在▽11.50m、▽16.50m、V20.40m.V24.30m、▽27.60m、V33.OOm对靠龙门架搭设上料平台。3）、根据砌筑耐火材料的工程需要，要在炉壳的▽16.50m和厂33.00m位置开设施工口，开口位置正对着上料龙门架（详见附图1）,尺寸为800x1000o建议在两个施工口处增设法兰，即增加两个永性检修口，以便口灰套筒窑在日后大屮修时，避免重复开口而对炉壳不利。4）^施工机械选择选用36m自升式卷扬塔负责窑体材料垂直运输，搅拌站设1台0.2m3泥浆搅拌机，2台0.

8、35M3强制搅拌机，2台KJ-20型卷扬机，加工砖棚设3台G210型金刚切砖机，小型角磨机20台，WJ・6型电锯2台，振动棒2台。（施工机具表见附表）5）、本工程的施工重点为12个火桥的施工，它也是本工程的难点，它直接关系到500m3