混凝土常见问题和预防方法

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1、混凝土常见问题及预防方法1.起皮翻砂混凝土表面起皮，翻砂现象，用脚踩搓岀现一层白面，表现为上面约半公分不凝固，下而却能达到凝固的效果。原因：①初凝前混凝土失水过快。②终凝前乂加纯水泥反复压、抹。③浇水过早。④混凝土中含泥量大。⑤冬季混凝土受冻破坏。⑥配合比不确定，干稀不均匀等因素。预防：①采用补水措施和保温措施。②压抹时不可直接用水泥或纯水泥浆，必须增加部分砂（1:1素灰照而）。③加强混凝土浇注的找平工作，尽量做到一次找平。二次压光完整结合。并口要注意一次找平和二次压光的适宜吋间（不宜超过两个小吋）。④沙子要过筛，尽量选用净沙。⑤严格按配比搅拌。2.缺棱掉角梁、柱、墙、板和孔洞处直

2、角边上的混凝土局部残损掉落。原因：①模板设计未考虑防止拆模掉角因素；②木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；③模板缝不严，漏浆；④模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；⑤拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；⑥养护不好。预防：①浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂；②按规定做好混凝土养护工作；③按规定时间拆模并做好成品保护工作。蜂窝：结构表面出现蜂窝状的窟窿原因：①混凝土石子间隙过大。②配合比不准确（浆少石多）。③搅拌不均匀。④浇注方法不当。⑤振捣不实以及模版严重漏浆。预防：①调整配合比。②加强振捣。③入模过高时用窜桶、锚槽。④控制振捣时间。⑤检查模版缝隙并封堵。4.裂

3、缝问题原因：①水灰比过大，表面产牛气孔，龟裂；②水泥用量过大，收缩裂纹；③养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；④坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂;⑤拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；⑥混凝土表面抹压不实；⑦钢筋保护层太薄，顺筋而裂；⑧缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；⑨大体积混凝土无降低内外温差措施。预防：①选用高品质水泥，选择合适的配合比；②及时进行养护，养护时间足够再进行拆模；③振捣密实。4.碳化问题表面出现淡白色，用脚踩搓出现一层白面。原因：夏季气温炎热，混凝土浇注后未及时遮盖造成失水过快，又未及时加水养护或已养护但超过混凝土强度最佳増长期（已〃渴死〃），致使养护失效。预

4、防：夏季混凝土初凝（两个小时左右）后，必须及时遮盖加水养护。5.麻面问题麻而：结构表而出现无数的小凹点原因：①模版润湿不够。②浇注不严。③振捣时间不够。④养护不好。⑤模版未刷隔离剂或脱模剂。预防：①模版必须刷隔离剂或脱模剂。②浇注前浇水充分润湿，混凝土入模后控制振捣棒振距和振捣时间。6.孔洞问题孔洞：结构内存在孔隙，局部无混凝土原因：①漏振。②未及时振捣，混凝土已初凝或受冻凝块。③模内有泥块吸水膨胀。预防：①浇注前彻底检查模内杂物。②混凝土入模随时振捣。①控制振距和振捣时间。8•凝问题混凝土凝固缓慢或受破坏，强度达不到要求，混凝土表层疏散，外表脱皮。冬季表面呈深灰暗淡色，夏季呈淡灰

5、白色。用锤或其他硬物轻砸建筑物的边沿、外层会出现破渣掉裂。原因：①水泥过期。②受潮凝块。③不同品牌的水泥混用。④石、砂中含有害物质或泥量过大。⑤配合比不对。⑥搅拌不均匀。⑦夏季混凝土初凝前失水过快，终凝后受高温影响〃渴死〃。⑧冬季未及时釆取保温措施〃冻死〃，”冻死〃后再保温己失效。⑨结构在终凝时遭受外力作用等。预防：①水泥出厂超过三个月禁止用在受力结构。②不同品牌水泥绝不可混用。③配合比必须正确。④石、砂有害杂质清除干净。⑤夏季混凝土浇注成型后，立即遮盖加水，冬季及时采取〃保温〃措施。⑥禁止混凝土增长强度期间扰动。拌制混凝必须均匀且干稀一致。露筋是指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部

6、裸露在结构构件表面。原因：①灌筑混凝土时钢筋保护层建块位移，或埶块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；②结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋;①混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆；②混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋；③木模板末浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。预防：①浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；②钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；③浇灌高度超过2叫应用串筒或溜槽进行下料，以防止离折；

7、④模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；⑤操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；⑥保护层混凝土要振捣密实；⑦正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。10.滞后泌水混凝土泌水是指混凝土在浇筑和振捣后，其表面出现水分的一种现象。原因：①真实砂率低，砂含石过高；②砂了中细颗粒含量少；③石子级配不合理；④水泥、掺合料的泌水率大；⑤粉煤灰颗粒粗，含碳量高。预防：①提高砂率，增加真实砂含量；②选用品质好的水