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时间:2019-02-13
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1、混凝土常见问题及预防方法1.起皮翻砂混凝土表面起皮,翻砂现象,用脚踩搓岀现一层白面,表现为上面约半公分不凝固,下而却能达到凝固的效果。原因:①初凝前混凝土失水过快。②终凝前乂加纯水泥反复压、抹。③浇水过早。④混凝土中含泥量大。⑤冬季混凝土受冻破坏。⑥配合比不确定,干稀不均匀等因素。预防:①采用补水措施和保温措施。②压抹时不可直接用水泥或纯水泥浆,必须增加部分砂(1:1素灰照而)。③加强混凝土浇注的找平工作,尽量做到一次找平。二次压光完整结合。并口要注意一次找平和二次压光的适宜吋间(不宜超过两个小吋)。④沙子要过筛,尽量选用净沙。⑤严格按配比搅拌。2.缺棱掉角梁、柱、墙、板和孔洞处直
2、角边上的混凝土局部残损掉落。原因:①模板设计未考虑防止拆模掉角因素;②木模未提前湿润,浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂;③模板缝不严,漏浆;④模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳,造成拆模粘连;⑤拆模过早过猛,拆模方法及程序不当;⑥养护不好。预防:①浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂;②按规定做好混凝土养护工作;③按规定时间拆模并做好成品保护工作。蜂窝:结构表面出现蜂窝状的窟窿原因:①混凝土石子间隙过大。②配合比不准确(浆少石多)。③搅拌不均匀。④浇注方法不当。⑤振捣不实以及模版严重漏浆。预防:①调整配合比。②加强振捣。③入模过高时用窜桶、锚槽。④控制振捣时间。⑤检查模版缝隙并封堵。4.裂
3、缝问题原因:①水灰比过大,表面产牛气孔,龟裂;②水泥用量过大,收缩裂纹;③养护不好或不及时,表面脱水,干缩裂纹;④坍落度太大,浇筑过高过厚,素浆上浮表面龟裂;⑤拆模过早,用力不当将混凝土撬裂;⑥混凝土表面抹压不实;⑦钢筋保护层太薄,顺筋而裂;⑧缺箍筋、温度筋使混凝土开裂;⑨大体积混凝土无降低内外温差措施。预防:①选用高品质水泥,选择合适的配合比;②及时进行养护,养护时间足够再进行拆模;③振捣密实。4.碳化问题表面出现淡白色,用脚踩搓出现一层白面。原因:夏季气温炎热,混凝土浇注后未及时遮盖造成失水过快,又未及时加水养护或已养护但超过混凝土强度最佳増长期(已〃渴死〃),致使养护失效。预
4、防:夏季混凝土初凝(两个小时左右)后,必须及时遮盖加水养护。5.麻面问题麻而:结构表而出现无数的小凹点原因:①模版润湿不够。②浇注不严。③振捣时间不够。④养护不好。⑤模版未刷隔离剂或脱模剂。预防:①模版必须刷隔离剂或脱模剂。②浇注前浇水充分润湿,混凝土入模后控制振捣棒振距和振捣时间。6.孔洞问题孔洞:结构内存在孔隙,局部无混凝土原因:①漏振。②未及时振捣,混凝土已初凝或受冻凝块。③模内有泥块吸水膨胀。预防:①浇注前彻底检查模内杂物。②混凝土入模随时振捣。①控制振距和振捣时间。8•凝问题混凝土凝固缓慢或受破坏,强度达不到要求,混凝土表层疏散,外表脱皮。冬季表面呈深灰暗淡色,夏季呈淡灰
5、白色。用锤或其他硬物轻砸建筑物的边沿、外层会出现破渣掉裂。原因:①水泥过期。②受潮凝块。③不同品牌的水泥混用。④石、砂中含有害物质或泥量过大。⑤配合比不对。⑥搅拌不均匀。⑦夏季混凝土初凝前失水过快,终凝后受高温影响〃渴死〃。⑧冬季未及时釆取保温措施〃冻死〃,”冻死〃后再保温己失效。⑨结构在终凝时遭受外力作用等。预防:①水泥出厂超过三个月禁止用在受力结构。②不同品牌水泥绝不可混用。③配合比必须正确。④石、砂有害杂质清除干净。⑤夏季混凝土浇注成型后,立即遮盖加水,冬季及时采取〃保温〃措施。⑥禁止混凝土增长强度期间扰动。拌制混凝必须均匀且干稀一致。露筋是指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部
6、裸露在结构构件表面。原因:①灌筑混凝土时钢筋保护层建块位移,或埶块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;②结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋;①混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆;②混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移造成露筋;③木模板末浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。预防:①浇灌混凝土时,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;②钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;③浇灌高度超过2叫应用串筒或溜槽进行下料,以防止离折;
7、④模板应充分湿润并认真堵好缝隙,混凝土振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或振捣棒进行振捣;⑤操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正;⑥保护层混凝土要振捣密实;⑦正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。10.滞后泌水混凝土泌水是指混凝土在浇筑和振捣后,其表面出现水分的一种现象。原因:①真实砂率低,砂含石过高;②砂了中细颗粒含量少;③石子级配不合理;④水泥、掺合料的泌水率大;⑤粉煤灰颗粒粗,含碳量高。预防:①提高砂率,增加真实砂含量;②选用品质好的水
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