[教学]墙体材料作业指导书

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1、工程质量检测中心文件编号：受控号主题：墙体材料1、项口名称：烧结普通砖、多孔砖、空心砖和空心砌块。2、适用范围：适用于粘土、页岩、煤肝石、粉煤灰为主要原料经焙烧而成的普通砖。3、编制依据和采用标准:GB5101-20I2《烧结普通砖》、GB13544-2011《烧结多孔砖和多孔砌块》、GB13545-2012《烧结空心砖和空心砌块》4、GB/T2542-2012《砌墙砖试验方法》。5、设备仪器：电液式压力试验机，型号：TYA-2000,测量范围：0-2000KX砖用卡尺型号:ZK-1,测量范围:0-250mm5、

2、取样过程：以3.5力•一15万块为一批，不足3.5力块亦为一批，每批抽去一组。6、用机械随机抽样法抽取50块进行外观检验。从外观质量合格的砖样屮按随机法抽取20块做尺寸偏茅检测，Z后其中10块作抗压试验，10块作备用。7、砖的外观质量检查：砖的外观质量检查方法，详见GB/T2524-2012的要求。8、外观质量：多孔砖按GB13544-2011表2规定的判断。烧结空心砖和空心砌块GB13545-2003表2的规定的判断。烧结普通砖GB5101-2003表2的规定的判断。9、砖的尺寸偏差的检查：多孔砖GB13544

3、-2011表1规定，烧结空心砖和空心砌块GB13545-2003表1的规定，烧结普通砖GB501-2003表1的规定。其小每块尺寸测量不足0.5按0.5mni计，每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。10、强度检测：十块砖样，将切或锯成两个半截砖，断开砖不得小于100mm,如果不足100mm,应另取备用试样补足。将砖•放入净水中10-20min后取出，并以反方向叠放，屮间抹入厚度不超过5価的32.5普通水泥净浆和为一体，上下两面厚度不超过3俪同种水泥浆抹平，上下两面须相互平行，并垂直于侧面。11、首先测量每个

4、试件面积，精确1俪取其平均值，将试件放入试验机垂直于受压而，加荷速度(5±0.5)kN/S,直至试件破坏，记下读数，完毕后关闭电源，清除杂物。12、结果计算与评定：1)每块试件抗压强度：按式R=最大荷载除以试件的面积，单位兆帕(MPa)精确至0.012)强度变异系数：5=-3)标准差:S=4)强度标准值:fk=fi-1.8s式中：§—砖强度变异系数，单位为兆帕MPa,精确至0.01oS—10块试样的抗压强度标准差，单位为兆帕MPa,精确至0.01of—10块试样的抗压强度平均值，单位为兆帕MPa,精确至0.1of

5、i—单块试样的抗压强度值，单位为兆帕MPa,精确至0.01o他一强度标准值，单位为兆帕MPa,精确至0.1o13、强度评定等级按GB/T5101-2003表三规定，GB13544-2011表四规定，GB13545-2003表三规定。14、石灰爆裂试验：设备：蒸煮箱，钢直尺，分别值为:1mm数量按标准确定。取样：烧结普通砖用整块，多孔砖可用1/2,空心砖可用1/4块。15、试验步骤：将试样平行侧立于匏了板上，间隔250価，水面低于板40価,加盖蒸6h后取出，查看因右灰爆裂造成的外观缺陷（含试验前已岀现的爆裂）记录尺

6、寸。16、结果评定已爆裂区域最大者表示。精确至1mm17、冻融试验:低温箱或冷冻室，温度可调至-20°C或-20°C以下，水槽水温10-20°C为宜，台秤分度值为5g,电热鼓风干燥箱，最高温度200°C・18、数量按标准耍求。19、试验步骤：用毛刷清理试样表面，干燥至恒量，干燥过程中两次称量不超过0.2%两次称量间隔2h,检查外观，对缺棱掉角和裂纹作标记，将试样浸在10-20°C水中24h后取出用湿布拭去表面水份，侧立放入预先降至-15°C的冷冻箱中，间隔20価,在-15°C—-20°CT冰冻进行计时，普通砖冻3

7、h,非烧结砖冻5h,然后取出在10-20°C水中融化，普通砖不少丁2h,非烧结砖不少于3h,如此为一次冻融循环，每5次冻融循环，检查一次冻融过程中出现的破坏情况，如冻裂、缺棱、掉角、剥落等，冻融过程屮，发现试样的冻坏超过外观规定时，应继续试验至15次循环结束为止。记录破坏情况。然后干燥至恒重，称其重量，冻坏的不进行干燥称量。20、强度损失率Pm=X100精确0.1%Pm—强度损失率％Po-试样冻融前强度，单位为兆帕MPaPl—试样冻融后强度，单位为兆帕MPa质量损失率Gm二X100精确0.1%Gm—质量损失率％G

8、0—试样冻融前质量,单位为兆帕MPaG1—试样冻融后质量，，单位为兆帕MPa21、泛霜试验：设备：鼓风干燥箱，耐磨蚀浅盘5个，容水深度25-35mm,盖浅盘的透明材料，在英屮间部位开冇大于试样宽度、高度或长度尺寸5mm-10mm的矩形孑L,干湿温度计。烧结砖、烧结多孔砖用整块,空心砖用1/2或1/4块。22、试验步骤：清理试样表面，然后放入105°C±5°C鼓风干燥箱中，