门式起重机金属结构

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1、门式起重机金属结构工艺规程文件编号：LHFJ/GZWJ/07版次/修订状态：A/0受控状态：分发号：编制：审核：批准：2005年1月10日发布2005年1月15日实施莱州市华峰建筑机械有限公司一、引用标准I二、表面处理I三、主梁1（一）技术要求1（二）备料5（三）腹板拼接与焊接9（四）大隔板的对接10（五）π型梁装配（第一种工艺方法）11（六）π型梁内部焊接（第一种工艺方法）14（七）π型梁装配与焊接（第二种工艺方法）15（八）下盖板装配17（九）腰缝焊接21（十）反滚轮座及反滚轮轨道部件准备23（十一）装配与焊接所有零件24（十二）主梁的修理与检验26四、下横梁28（一）技术要

2、求28（二）备料31（三）π型梁装配焊接32（四）装配下盖板和焊接34五、支腿38（一）技术要求38（二）备料40（三）支腿装配与焊接40（四）支腿与下横梁研配42六、桥架43（一）技术要求43（二）主梁摆放与调整48（三）走台装配与焊接49（四）轨道等零件装配焊接50（五）装配与焊接主梁法兰连接座板50七、小车架51（一）技术要求51（二）备料55（三）装配与焊接56附录一、测量跨度采用的拉力值和修正值二、主梁腹板各分点下料参数值一、引用标准(1)GB/T14406通用门式起重机(2)JB/T53443通用门式起重机产品质量分等(3)Q/DQ678“5~20t”单主梁吊钩门式起

3、重机技术条件（内控）(4)Q/DQ420通用门式起重机技术条件(5)Q/DQ111出口起重机附加技术条件(6)Q/DQ104焊接结构件通用技术条件(7)GB11345超声波探伤、其中B级检测I焊缝质量要求(8)GB/3323X射线探伤，其中的II级要求(9)GB10183桥式和门市起重机制造及轨道安装公差(10)焊接坡口形式和尺寸应符合GB985、GB986或按图样规定(11)起重机表面质量要求按Q/DQ902执行。二、表面处理三、主梁（一）技术要求1、主梁拱度和翘度内检表表1跨度数值吨位（t）5-205101520拱度（mm）悬臂（m）翘度（mm）悬臂（m）翘度（mm）悬臂（m

4、）翘度（mm）悬臂（m）翘度（mm）186.77.07.27.9226.77.07.27.9266.77.07.27.9308.79.09.29.9358.79.09.29.92、主梁应具有向走台侧水平弯曲，其值f=0~L/2500(L=S+L1+L2，LI、L2为左、右端悬臂长)。3、主梁腹板局部翘曲按表2进行校验。表2（mm）腹板高度测量长度受压区受拉区≤1250100057.5>125020008※受压区指离翼缘板H/3内区域，其余区域为受拉区域。4、主梁上盖板波浪，测量长度为1米时最大波浪不大于5mm。5、主梁上盖板水平倾斜b≤B/300（测量点为两支腿中心，跨中及悬臂处

5、两端大隔板处，共计五点，B-上盖板宽）。（图二）6、主梁腹板垂直倾斜h≤59H/200（测量点五处同上，H-腹板高度）。（图三）图二图三7、各腹板的间距差E±10mm。（E-隔板间距）8、反滚轮轨道中心线与主腹板中心线距离差L±3mm，上盖板距下轨道面差mm。（图四）图四59图五9、主梁跨度差mm。10、主梁下盖板中的与支腿法兰连接处的方框立板，装配时其对角线差▕d1-d2▏≤5mm。（图一）11、上、下盖板对接焊缝与腹板的接长对接焊缝应相互错开200mm以上。但两腹板对接焊缝允许在同一截面上；或两盖板对接焊缝允许在同一截面上。12、腹板或盖板的接宽尺寸必须大于100mm以上（当

6、外部有碍装配的特殊情况，应考虑适当加宽）。13、大隔板的垂直差为1.5H/1000。14、盖板和腹板的接长对接焊缝离主梁活接口的最短距离500mm。主梁受拉盖板（指跨度内侧的下盖板和跨度外侧的悬臂上盖板）在跨中央左右各2m和支腿中心外2m范围内不得有对接焊缝。15、所有对接焊缝的起点与终点，均应配备厚度与工件相同的60×60mm工艺板。5916、焊缝缺陷的检查与修补按《焊缝检查方法及缺陷修补工艺守则》执行，修补后应复检，一般焊缝的同一部位修补不得超过三次，金属结构的重要焊缝同一部位，重复修补不得超过两次。17、焊缝无损探伤：上下盖板、腹板的对接焊缝按GB3323-87规定的二级质

7、量要求或GB11345中B级检查，I级质量评定要求进行检验。18、焊接材料1)用Q235钢制造的，非低温环境使用的门式起重机主梁，采用E4303、E4301电焊条。2)用Q235镇静钢制造的，并用于低温（-20℃～40℃）的门式起重机主梁的上下盖板、腹板的对接焊缝、箱型梁四条腰缝以及主梁与支腿法兰连接焊缝，采用E4316、E4315电焊条，其余焊缝采用E4303、E4301电焊条。3)用Q345钢制造的，非低温环境使用的门式起重机主梁，采用E5003、E5001电焊条。4)用Q3