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时间:2019-02-12
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1、上海交通大学工程硕士学位论文第一章绪论第一章绪论1.1论文研究的意义⑴化工流程性企业的特点化工行业属技术密集型生产企业,生产工艺复杂、技术含量高,需要多学科合作,集中多种专业技术人员;化工装置的介质复杂,化工生产接触到的介质具有易燃、易爆、有毒有害、腐蚀性强等特点;化工设备种类、规格繁多,复杂的生产工艺和苛刻的生产条件,必须由各种各样的设备来适应,化工生产大部分是在高温、高压及密封系统中进行,因此因设备失修、操作不当、原材料保管不善、检查不严或安全措施不周等都会引起火灾和爆炸事故,造成巨大损失;化工企业人员素质
2、要求高,复杂的工艺和设备要求有一批高素质的人员来实现安全稳定生产;另外,化工企业的设备和基础设施的投入特别巨大。基于以上特点,化工企业的连续稳定生产相当重要。没有实现安全稳定生产,巨额投入就不可能得到相应的回报,员工的人身安全也不能得到保障,从而作为国家支柱产业的战略地位也不能得以体现。⑵设备维修管理的作用及演变设备管理是企业管理的重要组成部分,它的任务就是要保证为企业提供最优的技术装备,使企业的生产活动建立在最佳的物质基础上。管好、用好、修好、改造好现有的设备,力求以最小的维修费用发挥设备的最大的效能是企业设
3、备管理的主要任务。对于拥有大规模现代化装备的化工企业来说,设备维护是其生产经营活动中最为基础的工作。先进的装备需要先进的维修技术,更需要先进的管理模式。设备的管理与维修随人们的认识和科学技术的发展而发展变化,大体可分为不同的四[1][2]个阶段,即①事后维修阶段(BM---BreakdownMaintenance第一代:1950年前)上个世纪五十年代以前,由于当时的生产规模不大,设备的生产效率、自动化程序也不高,设备维修主要采取事后维修,即设备出现故障后,才把精力集中在维修设备上,以维修为主的设备管理工作方式才
4、成为工作的中心。这个阶段的特点是:设备坏了才修,不坏不修。②预防维修阶段(PM---PreventiveMaintenance第二代:1950-1960)上世纪五十年代以后,由于福特汽车公司汽车生产线的建立,只要生产线上某环节设备出现问题,就会影响全线。于是福特公司创造了预防性定期维修,该阶段以摩擦为理论基础,推断设备磨损情况,按大、中、小修进行预防性修理或通过周期性检查分析来制定维修计划。我国五六十年代,引进前苏联的“计划预修制”就属于此阶段。③生产维修阶段(PM---ProductiveMaintenanc
5、e1960-1970)1上海交通大学工程硕士学位论文第一章绪论生产维修体制是以预防性维修为中心,兼顾生产和设备设计制造而采用的多样、综合的设备管理模式。以美国为代表的西方国家多采用此维修体制。生产维修由四部分内容组成,即:事后维修(BM)、预防维修(PM)、改善维修(CM:CorrectiveMaintenance)、维修预防(MP:MaintenancePrevention)。该体制突出了维修策略的灵活性,吸收了后勤工程学的内容,提出了维修预防、提高设备可靠性设计水平及无维修设计思想。④各种现代设备管理模式并
6、行阶段(1970年至今)上世纪60年代特别是70年代至今,世界上先进的工业发达国家为适应激烈的市场竞争的需要,不断地寻求和创造新的、先进的设备管理理论和模式。在设备管理与维修方面也出现了重大突破,相继出现了“后勤工程学”、“设备综合工程学”、“以可靠性为中心的维修(RCM)”、“以可利用率为中心的维修(ACM)”、“适应性维修(AM)”、“全员生产维修(TPM)”等现代设备管理与维修理论和与之相适应的模式。事后维修需对设备大拆大卸,维修周期长,可能导致故障的扩大,甚至事故的发生,会增加检修费用,而且没有计划性,
7、会对正常生产产生影响,预防维修会增加不必要的停机时间,直接影响产量的提高,增加检修费用,且检修后,设备其它一些并无故障的零部件间的正常配合或装配关系常遭破坏,又往往引起新的故障或潜在的故障因素。这两种方式的不足之处是易产生“不足维修”和“过剩维修”。而以可靠性为中心的维修,即基于设备状态监测和故障诊断的预测维修,并辅之以预防维修和主动维修,在发达国家已普遍采用,并在不断发展之中。⑶维修资源优化在企业中的战略作用一般来说企业的生产成本是由原料成本、制造成本以及维修成本组成。随着工业化的发展,生产工艺已经越趋成熟。
8、原料成本和制造成本的降低已无太多余地,维修成本的降低就成了新的焦点。当然,它的降低是必须建立在设备可靠性基础上的。一般来讲维修成本包括人工成本、低值易耗成本以及外协成本等。如果要降低维修成本就要做到维修资源优化即维修时间、备件以及人力资源的优化这三个方面。维修的时间包括维修占用时间长短以及维修的频率,一般来讲,在设备的整个生命周期中,除了维修的时间就是设备可能用于生产的时间,无论是维修
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