圆筒初清筛的操作规程

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1、圆筒初清筛的操作规程a、开机前对传动系统和防护罩及各部位进行常规检查；b、筛筒应运转灵活，不应卡碰现象；c、待开机运转正常后方可投料；d、运转过程中如有异常情况立刻停机，待故障排除后方可开机；在进料过程中出现满仓时，必须通知看仓人员检查是否满到溜管位置，如已经满到，必须停止初清筛，防止皮带烧毁。e、机器不能超载工作，停机前先中断进料，机内物料排净后方可停机；f、停机前先停除尘器和风机，再停主机。4、斗式提升机操作规程a、开机前进行常规检查：传动部件，安全防护罩等；b、检查畚斗带的松紧是否合适，畚斗是否有松动，变形或

2、磨损；c、启动提升机，待运转正常后方可进料；d、供料量均匀适当；e、定期检查操作机座上的张紧轮，纠正畚斗带跑偏；f、通过观察窗观察运行情况，如有异常应停机检查；g、停机前先停止供料，再继续运行一分钟后，待物料排空后方可停机；h、运行中如无特殊情况，不得负载启动或停机；i、一旦发生堵塞，应立即停机，排除物料后再开机，排堵机料时严禁用手伸入机座中扒取。5、脉冲除尘器操作规程a、除尘器在使用30分钟前打开空压机；b、待压缩空气压力达到7Kg/cm2左右时，一次启动关风机，脉冲控制仪系统。经过5分钟后再启动风机；c、调节脉

3、冲控制仪控制钮，使喷吹系统0.5-1分钟喷吹一次，每次喷吹5秒钟；d、压缩空气过滤器和除尘器上的气包每班排物1-2次，并擦拭干净；e、定期打开放水阀，放掉积水油污等积聚物；f、观察出风口的粉尘浓度，如发现出风口冒灰，说明布袋已经破损，应及时修补或更换；g、如出现刺耳尖叫声，说明该脉冲阀膜片已经损坏，应及时修补或更换；h、停机应先关风机，过5分钟后再关闭脉冲控制仪和关风机。6、停机机停机后工作a、投料结束后，根据工艺流程按照开机相反的顺序停机；b、除尘风机关闭后，脉冲仪再工作5分钟后停机；c、待系统停机后，关闭总电源

4、；d、停机后检查设备有无不正常现象，如发现问题及时检修；e、处理当班清理出的杂质；a、清理永磁筒；b、做好投料现场的卫生工作；c、工具定置摆放。三、粉碎工段操作规程1、粉碎机操作基本原则a、无论何种原因的停机，必须清空机内的物料后空载启动；b、粉碎机必须定期换向，以保证锤片，捶板架，销轴，筛片均匀磨损；c、必须停机后进行正反转换向；d、锤片不能过度磨损，否则双孔锤片因过度磨损而无法换向，从而造成浪费。2、开机前的准备a、粉碎前的准备工作；b、确定粉碎品种，粉碎量及粉碎粒度；c、根据原料情况及配方要求选择确定相应规格

5、的筛孔；d、确定待粉仓及粉碎后物料所进配料仓号；e、确定粉碎物料的顺序；f、开机前的准备工作；g、检查筛片规格是否正确，筛片是否完好并且安装严实；h、检查转子是否运转灵活，不得有卡碰摩擦现象；i、导料板是否到位并与转子转向一致；j、粉碎机门是否密封完好；k、喂料器磁铁是否清理；l、脉冲除尘器的过虑装置冷凝水是否排除；m、查看上一个班次粉碎记录表。3、生产过程操作控制a、先开外围设备，再开主要设备；先开辅助设备，再开加工设备；按照粉碎工艺流程从后向前启动设备；b、开机程序：空压机—风机－脉冲除尘器－进仓设备－提升机－

6、出料绞龙－粉碎机－喂料器－仓门；c、粉碎机启动后，当电机星三角接换后运转2分钟，如无异常情况可以进料；d、启动自动喂料器，并调节喂料速度，尽量使电流达到额定电流值；e、粉碎饼粕类原料时要考虑后道工序的负荷，根据情况适当调整喂料量以免堵机；f、保持喂料均匀，不得忽大忽小；g、随时检查粉碎后的原料粒度，如有异常立即停机检查筛片是否破裂；h、严禁在粉碎过程中打开操作门；i、粉碎过程中不得打开联轴器防护罩，以免发生意外；j、工作过程中如发现异常声响或剧烈震动立即检查并排除故障；a、如果换料粉碎必须待前一品种的物料粉碎并排出

7、干净，并且调好相对应的配料仓号后方可粉碎，如果时间过长或只有一个待粉碎仓则应停机再启动；4、停机程序a、停机顺序与开机顺序相反；b、停机后对粉碎机进行检查，发现问题及时解决；c、停机后，必须清理磁性杂质；d、做好设备的清理和周边环境的卫生工作；e、整理好工具和材料，并定点存放；f、认真填写粉碎工作记录并做好交接班工作；四、配料混合工段操作规程1、配料过程生产控制a、配料混合系统开机顺序:除尘系统，分配器，成品检验筛，提升机，刮板输送机，混合机，油脂添加系统，微机配料软件；b、按当天生产的品种规格，输入正确的配方进行

8、配料；c、每个品种第一批生产，配料秤卸料完毕，要询问小料添加工和油脂添加工是否收到添加信号，并开始添加；再更换品种时，要及时联络，以免加错或漏加；d、每次配料秤配完料进料前秤重指示仪上数值变化，若该值持续减少，说明配料秤存在漏料现象，若该值持续增加，则表明配料喂料器有漏料现象，均应及时通知维修人员进行维修；e、每批配料打印出的配料单应检查各种原料的配料误差情