【8A文】PPAP培训教程.ppt

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1、引言目的生产件批准程序（PPAP）定义了生产零件批准的一般要求，包括生产和散装材料（见术语）。PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。适用性PPAP必须适用于内部的和外部的进行散装材料、生产材料、生产件或维修件生产的供方现场（见术语）。对于散装材料，不要求执行PPAP，除非你的顾客要求执行。标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP，除非顾客正式声明放弃。只要标准目录中的项目提供或声明可以提供，则工装必

2、须为该项目予以保留。适用性注1：见第Ⅱ部分顾客特殊说明中的详细内容。关于PPAP的所有问题可向在顾客的产品批准部门（见术语）提出。注2：顾客可以正式声明放弃对一个供方的PPAP的要求。由顾客以文件的形式对适用的项目的特许。途径“必须”（SHALL）表示强制的要求。“应，可”（SHOULD）也表示强制性的要求，但在符合方法上允许一些灵活性。标有“注”（NOTE）的段落指作为对相关要求的进一步理解和说明。“注”中的“应，可”（SHOULD）只有指导性的含义。术语中包含了一些用来说明PPAP符合性要求的信息。Ⅰ.PPAP第三版第一部分内

3、容Ⅰ.1总则对于以下情况，供方必须获得完全批准：1新的零件或产品2对以前提交零件的某项差异的纠正3由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变4第Ⅰ.3部分要求的任一种情况Ⅰ.2PPAP的过程要求Ⅰ.2.1有效的生产过程对于生产部件：用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。有效的生产过程1小时到8小时的生产；至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定；使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产；Ⅰ.2PPAP的过程要求Ⅰ.2.1有效的生产过程来自每一个生产过程的部件，都必须进行测量和代表

4、样件的试验，如：相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置。对于散装材料：“零件”没有特别数量的要求。如果要求提交样品，那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的”加工过程。Ⅰ.2.2PPAP要求供方必须满足所有的规定要求，如：设计记录、规范，对于散装材料，满足散装材料要求的检查清单（见Ⅰ.2.2.15和附录F)。若不能满足这些要求，供方则不能提交零件、文件和/或记录。PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室（见QS-9000，第3版，4.10.6)完成。所使用的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实验室（见Q

5、S-9000，第3版，4.10.7和4.11.2.b.1)。当使用商业的实验室时，供方必须使用实验室的信头纸或使用正式的实验室报告格式提交试验结果。必须注明进行试验的实验室的名称、试验的日期和进行试验所使用的标准。任何试验结果在符合性声明处的空白都是不可接受的。对于每一种零件或零件系列，无论零件提交等级如何，供方必须有如下列出的适用的项目和记录（见QS-9000，第3版，4.16）。这些记录（Ⅰ.2.2.1-15和19(若有的话））必须在PPAP的零件文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。以下项目（Ⅰ.2.2.16-18

6、)必须随时供顾客在PPAP时使用。供方若想获得关于PPAP的例外或不同的要求，必须得到顾客产品批准部门的批准（见QS-9000，第三版，4.16）。注1：供方可以根据特殊的安排，由顾客的试验室进行试验。注2：并非每个供方提供给顾客的产品都需满足Ⅰ.2.2中列出的所有项目或记录。例如：有些零件没有外观的要求，还有些部件没有颜色的要求。为了确定必须包括哪些项目，应该参考设计记录的要求，如：零件图纸，有关的工程文件或规范，还可咨询你的顾客负责零件批准的部门。Ⅰ.2.2.1设计记录供方必须具备所有的可销售产品的设计记录。注1：对于任何可销

7、售的产品、零件或部件，应只有唯一的设计记录，无论谁具有设计的责任。设计记录可引用其它的文件来形成该设计记录的部分。ⅠⅠ.2.2.1设计记录注2：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的鉴别、配方、加工步骤和参数，以及和最终产品的规范或接受准则。如果尺寸结果不适用，那么CAD/CAM的要求也不适用。Ⅰ.2.2.2任何授权的工程更改文件供方必须具备尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出来的任何批准的工程更改文件。Ⅰ.2.2.3要求时，进行工程批准在设计记录有规定时，供方必须具备顾客对工程批准的证明。Ⅰ.2.2.4如果供方有

8、设计责任，应进行设计失效模式及后果分析（DFMEA）。见潜在失效模式及后果分析参考手册。Ⅰ.2.2.5过程流程图Ⅰ.2.2.6过程失效模式及后果分析（过程FMEA）。见潜在失效模式及后果分析参考手册。Ⅰ.2.2.7尺寸结果提供尺寸验证已经完成，以及