【7A文】液压动力元件.ppt

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1、液压动力元件液压动力元件1液压泵概述2齿轮泵3叶片泵4柱塞泵5液压泵的选用-1液压泵概述一、液压泵的作用二、液压泵工作原理三、主要性能参数四、液压泵的类型一、液压泵的作用液压泵是液压系统的动力元件，其作用是把原动机输入的机械能转换为液压能，向系统提供一定压力和流量的液流二、液压泵工作原理液压泵工作原理:容积式泵:泵是靠密封容积的变化来实现吸油和压油的，其排油量的大小取决于密封腔的容积变化值基本特点:具有一个或若干个周期性变化的密封容积具有配流装置油箱内液体的绝对压力必须恒等于或大于大气压力基本工作原理吸油压油偏心向右转，柱塞右

2、移偏心向左转，柱塞左移密封容积↑，产生局部真空密封容积↓，油液被迫压出基本工作条件（必要条件）（1）形成密封容积（2）密封容积变化（根本原因）（3）配流装置（吸、压油口隔开）（4）油箱和大气通（外因）三、主要性能参数压力:工作压力p额定压力pn工作压力p≤额定压力pn排量和流量:排量V:液压泵轴转一周，由其密封容腔几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积,单位(m3/r)或(mL/r)理论流量qt:单位时间内理论上可排出的液体体积.等于排量和转速的乘积V:液压泵的排量（m3/r）；n:主轴转速（r/s）；qt:液压泵理论排量（m3

3、/s）实际流量q额定流量qn容积效率v:q=qt-Δq=qt-Kip机械效率m:泵的输出功率:四、液压泵的类型液压泵类型:结构形式:齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵等泵的输出流量能否调节:定量泵和变量泵泵的额定压力的高低:低压泵、中压泵和高压泵齿轮泵的工作原理2齿轮泵齿轮泵的结构齿轮泵的特点一、齿轮泵的工作原理定量泵(外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵)齿轮泵没有单独的配流装置，齿轮的啮合线起配流作用工作原理1、相互啮合的轮齿逐渐脱开，密封容积↑，形成局部真空，在大气压力作用下——吸油2、随着齿轮旋转，油液带到左侧的压油腔，轮齿逐渐

4、啮合，使密封容积↓，齿槽间的油液被挤压排出泵外——压油条件1、密封容积形成——齿轮的齿槽、泵体内表面、前后泵盖围成2、密封容积变化——齿轮退出啮合，容积↑吸油；齿轮进入啮合，容积↓压油3、配流装置——两齿轮啮合线及泵盖（吸压油口隔开）4、油箱和大气通排量和流量排量和流量计算瞬时流量脉动,齿数愈少，脉动愈大二、齿轮泵的结构三、齿轮泵的特点困油:封闭容积减小会使被困油液受挤而产生高压，并从缝隙中流出，导致油液发热，轴承等机件也受到附加的不平衡负载作用。封闭容积增大又会造成局部真空，使溶于油中的气体分离出来，产生气穴，引起噪声、振动

5、和气蚀.消除困油的方法:通常是在两侧端盖上开卸荷槽，且偏向吸油腔齿轮泵的困油现象及其消除方法三、齿轮泵的特点径向作用力不平衡:减小径向不平衡力的办法:缩小压油口三、齿轮泵的特点泄漏:1.通过齿轮啮合处的间隙；2.通过泵体内孔和齿顶圆间的径向间隙；3.通过齿轮两端面和端盖间的端面间隙结论:齿轮泵由于泄漏大和存在径向不平衡力，因而限制了压力的提高。为使齿轮泵能在高压下工作，常采取的措施为：减小径向不平衡力，提高轴与轴承的刚度，同时对泄漏量最大的端面间隙采用自动补偿装置练习泵的额定流量为100L/min，额定压力为2.5MPa，当转

6、速为1450r/min时，机械效率为ηm=0.9。由实验测得，当泵出口压力为零时，流量为106L/min，压力为2.5MPa时，流量为100.7L/min，求：1、泵的容积效率；2、如泵的转速下降到500r/min，在额定压力下工作时，估算泵的流量为多少？3、上述两种转速下泵的驱动力功率。解：1、出口压力为零时的流量为理论流量，即106L/min，所以泵的容积效率ηv=100.7/106=0.95。2、转速为500r/min时，泵的理论流量为=36.55L/min，因压力仍是额定压力，故此时泵的流量为36.55×0.95L/m

7、in=34.72L/min。3、泵的驱动功率在第一种情况下为=4.91kW，第二种情况下为=1.69kW3叶片泵单作用式(变量泵)双作用式(定量泵)中低压工作原理双作用叶片泵的结构和特点限压式变量叶片泵一、单作用式叶片泵(非平衡式)工作原理改变定子和转子间的偏心量e，就可改变泵的排量(变量泵)转子受有不平衡的径向液压力,且径向不平衡力随泵的工作压力提高而提高，因此这种泵的工作压力不能太高排量和流量:流量脉动.理论分析表明，叶片数为奇数时脉动率较小，故一般叶片数为13或15二、双作用式叶片泵(平衡式)工作原理排量和流量:无流量脉

8、动.理论分析可知，流量脉动率在叶片数为4的整数倍、且大于8时最小。故双作用叶片泵的叶片数通常取为12三、双作用叶片泵的结构和特点定子内曲线:等加速等减速曲线配流盘:三角槽叶片的倾角:前倾角端面间隙:间隙自动补偿措施高压叶片泵的结构:为了提高压力，必须在结构上采取措施，使吸油区