【7A文】沉降罐连续收油技术研究.ppt

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1、沉降罐连续收油技术研究一、常规收油工艺及存在问题二、连续收油技术及适应性分析三、浮动连续收油工艺技术现场试验四、结论与认识目录一、常规收油工艺及存在问题目前工艺中沉降罐内存在老化油：一是影响脱水系统平稳运行，增加污水、脱水系统处理难度；二是老化死油内含有较多硫化物，对系统腐蚀严重。二、连续收油技术及适应性分析1、浮动连续收油装置原理二、连续收油技术及适应性分析1、浮动连续收油装置原理该装置主要由回转机构、回转臂（输油管）、收油槽、浮子等组成。回转机构通过法兰与罐壁接管连接。回转臂（输油管）的一端与回转机构连接，另一端与收油槽（浮子）连接

2、。当油罐液位发生变化时，浮在液面下的收油槽也会相应的上升或下降，因此回转臂（输油管）会在收油槽的带动下运动，油经收油槽进入回转机构后，再进入收油汇管，然后流出罐外，从而实现连续浮动收油。二、连续收油技术及适应性分析1、浮动连续收油装置原理浮动连续收油工艺技术参数：罐内混合液温度≥40℃；罐内污油高度≥1.5m；回转机构运行高度≥2.5m。二、连续收油技术及适应性分析2、绳式连续收油工艺调研绳式连续收油装置工作原理：通过亲油疏水环形收油管循环转动，将浮油沾到收油管上，利用陶瓷刮片将浮油刮下，使其流入收油槽，干净的收油管再次转入液体表面，如

3、此循环工作，不断收油。收油管在液体表面不断转动形成液体旋涡，带动浮油不断向收油管靠拢，实现连续收油。二、连续收油技术及适应性分析2、绳式连续收油工艺调研二、连续收油技术及适应性分析2、绳式连续收油工艺调研通过研究发现浮动连续收油工艺虽然解决了常规工艺存在的问题，但由于回转机构运行时需要一定操作空间，这对于需要安装沉降罐本身结构有一定的要求，使该工艺适应性受到限制；而应用绳式连续收油工艺不受沉降罐本身结构限制，适用范围较广，回收污油含水率低，且安装方便，具有一定的发展前景。三、浮动连续收油工艺技术现场试验现场试验工艺流程是：经过游离水脱出

4、器或直流电脱水器处理后的含油污水进入液500m3沉降罐。在沉降罐内通过连续收油装置进行污油回收，回收的污油通过污油泵打入游离水脱出器，污水进入污水系统进行下一步处理。现场试验1、常规固定收油工艺水质检测情况现场试验固定收油工艺水质检测数据表2、应用浮动连续收油工艺水质检测情况现场试验浮动连续收油工艺水质检测数据表由此可见改造后沉降罐内连续收油工艺对来水的含油、固体悬浮物、硫化物的去除率远远高于原有的间歇收油工艺。目前，永一联外输出口含油6.5mg/l、固体悬浮物2mg/l。浮动连续收油工艺与常规收油工艺对比一是连续浮动收油工艺对来水的含

5、油、固体悬浮物、硫化物的去除率远远高于原有的收油槽式固定收油工艺；浮动连续收油工艺与常规收油工艺对比二是连续收油工艺回收的污油含水率较低，只有少量的污水返回脱水系统，降低脱水系统的处理负荷；而固定收油工艺由于受到收油槽位置的限制，在回收污油的同时,回收了部分污水,增加运行费用和设备处理负荷；三是连续浮动收油工艺运行以后，沉降罐内实现连续收油，罐内没有形成老化油层，保证脱水系统平稳运行，提高污水系统含油污水的处理效果。而运行原有的固定收油工艺2年，罐内形成的老化油层约80cm厚，影响系统处理效果，加快系统腐蚀程度。浮动连续收油工艺与常规收

6、油工艺对比浮动连续收油装置在污水沉降罐上的应用，提高了来水含油、固体悬浮物、硫化物去除率，为下一级污水处理减轻了负担，经过现场运行取得了较好的效果。四、结论和认识通过对污水沉降罐内部结构进行改造，实现连续收油，改变了原来的收油方式，污油在罐内停留时间较短，不易形成老化油层，保证了脱水系统平稳运行，提高污水系统含油污水的处理效果。四、结论和认识浮动连续收有工艺由于受现有沉降罐内部结构影响，适应性受到一定的限制，通过调研对比绳式连续收油工艺不受罐内结构影响，应用范围较广，建议开展现场试验。四、结论和认识汇报结束敬请批评指正