【7A文】模具概述-模具在材料成形中的运用.ppt

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1、第六章模具6.1模具概述一、模具在材料成形中的应用是具有特定形状的工作型面，通过加压加热等方法制造金属或非金属零件的一种专用工具。用模具来加工成形，制造机器零件或毛坯的方法，称为模具成形工艺。2．模具成形工艺1．模具3．应用（模具在工业生产中的作用）汽车、拖拉机、电器、电机、仪器仪表、电子、航空等行业有60％～80％零件需模具成形。标准件、轻工产品、工程塑料、橡胶、粉末冶金、陶瓷制件等的成形通常都采用模具来进行。二．模具成形工艺的特点①生产效率高，适于大批大量零件与制品的加工与制造。②节省原材料，既材料的利用率较高。③制成品精度高，尺寸稳定，内部质量较好，有

2、良好的互换性。④操作工艺简单，操作者不需有高技能。⑤能制造出用其它加工工艺方法难以加工的、形状复杂的制品。⑥采用模具成形工艺生产零件容易实现生产的自动化及半自动化。⑦用模具成形工艺批量生产零件与制品，成本低、经济效益高。⑧属少、无切削加工。三、模具的分类按材料在模具内成形的特点，模具可分为:①冷冲模②型腔模四、模具寿命及提高模具寿命的途径模具寿命是指模具的使用寿命，即模具制成后开始投入生产到其失效、报废时所使用的总时间。模具使用寿命常用模具的耐用度来衡量。模具的耐用度是用模具在工作一段时间以后，由于其工作部分经常磨损而失掉原有尺寸精度和质量效果时，在不能满足制

3、品零件的技术条件的情况下，所制出的制品总数来衡量的。②衡量指标1．模具寿命①模具寿命2．影响模具寿命的主要因素1）模具的失效形式2）影响模具寿命的主要因素①模具材料③模具结构设计④加工工艺②热处理工艺⑤润滑等②变形③疲劳④断裂①磨损3．提高模具寿命的有效途径1）合理选用模具材料A模具对材料性能的要求热作模具：良好的耐蚀性、高的回火稳定性、抗高温氧化性、耐热疲劳性、较小的热膨胀系数和较高的导热性。①一般要求包括力学性能、高温性能、表面性能、工艺性能、经济性等。②各类模具对材料的特殊要求冷作模具：高强度、高硬度、高耐磨性。③常用模具钢的性能特点及用途B模具材料选用

4、的一般原则①应满足模具的使用性能要求主要从工作条件、模具结构、产品形状、尺寸精度、生产批量等方面综合考虑，选用合适的模具材料。②应具有良好的工艺性能具有良好的可锻性，切削加工性和热处理特性。③适当考虑经济性在满足前两项要求的情况下，选用材料应尽可能考虑到价格低廉、资源丰富、供应方便等。模具材料选用的一般原则3）合理设计模具结构2）选用模具表面强化新技术（施行各种表面处理和化学处理技术）4）提高模具加工精度5）合理的润滑模具设计的原则①保证足够的强度和刚度；②上、下模对中性及合理的冲裁间隙；③减少应力集中“模具概述”部分结束！请转入：“常用模具的特点及设计要求”