管道铺设施工与方法

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时间:2019-02-09

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1、.管道铺设施工方法1、测量放线1)、组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测,复核无误后建立工程测量控制网,对工程进行点面相结合的测量控制。2)、进行施工放样测量,定出管道中线及井位置,并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合,严格控制闭合误差。3)、对所有的测量进行记录并整理所有资料。每段测量完成后,测量记录本及成果资料经测量员和专业工程师共同签字后,交监理工程师审核认可。2、混凝土管道铺设施工方法混凝土管道铺设施工顺序为:沟槽开挖→支模板→碎石垫层→平基混凝土→管道安装→管座混凝土→闭水试验→沟槽回填1)、沟槽开挖(1)、根据现场实际情况,开槽以机械开

2、挖人工配合的方式进行。(2)、按设计图纸要求和测量定位的中心线,依据沟槽开挖尺寸,撒好灰线。(3)、采用机械挖槽时,向机械司机详细交底,交底内容包括:沟槽在开挖原则从下游往上游开挖,可在上游挖一处集水坑,把三方水泵安放好,调和正常试运转后再进行开挖。挖槽断面、堆土位置,堆土边缘至槽边的距离不少于1米...。现有地下构筑物、管线情况、安全要求等,并指定专人与司机配合,其配合人员熟悉机械挖土有关安全操作规程,并与测量人员配合,及时量测槽底高程和宽度及放坡,防止超挖及放陡坡。确保槽底土壤结构不被扰动和破坏,开挖时用挖掘机从下游向上游开挖管线沟槽,根据本工程进行土方调运。用水准仪

3、进行沟槽地面高程跟踪控制,预留10cm土层,用人工清理,避免超挖,以免扰动槽底原土,在槽底每隔10cm钉一木桩,在木桩上标出需下挖的深度,挂线。如遇有地下水的情况,用人工挖宽30cm,深30cm的排水沟排入既入井,保证干槽施工。为保证施工安全,沟边设专人看护,沟边两侧1m内不许堆土。自检合格后报驻地监理验收,经驻地监理验收合格后,进行下道工序。沟槽允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1槽底高程±20两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计三点3沟槽边坡不陡与规定两井之间6用坡度尺检验每侧计三点(4)、安全措施:①

4、.在沟槽开挖后的沟槽周边必须做好防护,用彩绳将沟边全部围起,做好安全防护。...②.在沟边做好安全警示标牌和警示灯。③.注意防护防漏电措施。④.运输车辆运行时注意交通安全,并离开沟边2米以外。2)、模板施工(1)、槽底经验收合格后,即进行支模,按设计规平基宽度,高度,几何尺寸支好模板,模板及支架应满足浇筑混凝土时的承载能力、刚度和稳定性要求,安装牢固。模版安装位置正确、拼缝紧密不漏浆。模板清洁、脱模剂涂刷均匀。模板要安装牢固,且便于装拆。在施工荷载作用下,不得松动,跑模。在槽底用经纬仪测设中心线,按中心线放出模板安设边线,每10m钉一木桩,用水准仪将模板顶面高程测设在木桩

5、上,挂线进行模板安设,在模板安设过程中用木桩钉牢,把模板支撑牢固,并用活动是模带拉紧,防止胀模。(2)、安全措施:①.严禁向沟内抛物②.沟下人员必须戴安全头盔。③.使用手锯锯木时,不可用左右拇指做为锯条依靠。④.有钉子的木料,禁止乱放,不能及时清理的必须将钉子及时拔出,防止伤人。⑤.模板拆除后将模板上的钉子清除干净,防止人员扎伤。3)、碎石垫层在沟槽开挖时,将碎石按10延米用量沿沟一侧每10米...堆一堆,模板安装完毕后,将碎石均匀铺在沟底。厚度10cm并夯实。4)、平基混凝土(1)、平基砼采用C15商砼,严格配比。(2)、平基摸板的内外支撑要牢靠不能有胀模的现象,平基浇

6、筑:混凝土铺好后,用一吨机动翻斗车将搅拌好的砼运至沟边,用灰槽下至沟内,在混凝土浇注过程中,用平板振捣器振捣密实,以免留有蜂窝、空隙。振出水泥浆后用抹子抹平,并用草袋覆盖洒水养生。每天施工完毕后,由质检员检测混凝土基础的宽度和高程。平基允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1垫层中线每侧宽度不小于设计规定10m2挂中心线用尺量每侧计一点高程0-15mm10m1用水准仪测量2平基中线每侧宽度+10mm010m2挂中心线用尺量每侧计一点高程0-15mm10m1用水准仪测量厚度10m1用尺量...不小于设计规定(3)、安全措施:①.砼工人必须戴口罩,手套及护目镜。②.

7、采用溜槽送料,沟下人员注意安全,戴安全帽。③.使用振捣器,搅拌罐专人负责。确保人机安全。④.振捣工操作时应佩戴绝缘手套。⑤.使用振动器时应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有接头和破损。⑥.振动器必须一机一箱一闸一漏电保护装置。承插管平基混凝土5)、管道安装(1)、砼基础养生达到设计强度70%时,采用人工配合吊车下管,安管过程中用中线板和高程板控制管道中心线与高程。管底两侧用碎石卡牢,防止管道移动。(2)、承插口钢筋混凝土管的施工程序包括:清理管口、套胶圈、初步对口、顶装、胶圈就位检查等工序。其操作方法如下:①.对接前,把承

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