拖拉机故障的原因分析与预防措施

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1、拖拉机故障的原因分析与预防措施摘要：本文对拖拉机故障形成的原因进行了概括，提出了减少拖拉机故障发生几率的措施，以提高拖拉机的工作效率。关键词：拖拉机；故障；预防措施中图分类号：S219.07文献标识码：ADOI编号：10.14025/j.c拖拉机在使用中，当技术状态与使用说明书上技术指标要求发生了偏离，不论其程度大小，都说明了它的技术状态变差；当它不能正常工作或不能工作时，则说明它的技术状态已经恶化，称为出现故障。只有深入地了解拖拉机故障形成的原因，才能设法减少故障的发生。1拖拉机故障原因1.1操作原因没有严格按操作规程操作，造成零部件损坏，引起故障。

2、冷机起动，冷机起动后不经过暖机而加大负荷运转，因机油温度低，粘度大，致使摩擦处缺油，造成异常磨损、擦伤等故障。带负荷急停，停机时未经怠速降温，由于摩擦面保油不足，引起再开车时因润滑不良而磨损加剧，或因受热件骤冷而产生裂纹；机油量不足开机，油量不足致使润滑不良造成异常磨损、烧伤等故障；冷却水不足开机，冷却水不足致使冷却不良造成零件过热，出现拉缸等故障；冬天未放净冷却水，环境温度低于5℃时，未放净冷却水（使用防冻液可以不放）造成机体、水泵、水散热器冻裂；不按要求装空滤器，空气未经过滤进入气缸，造成缸套异常磨损；超负荷或超速运转，超负荷、超速运转致使机内温度

3、过高，造成零部件损坏。高速运转时使用减压机构停机，造成减压机构或配气机构零件的损坏。水温、油温、机油压力异常未能及时停机排除，造成拉缸、拉瓦等故障。使用了质量低劣燃油、机油，造成柴油机早期磨损、积炭、喷油器雾化不良等故障；新的或大修后的拖拉机，不经过充分磨合和试运转便投入重负荷作业，造成零件严重磨损。1.2维护保养原因由于使用者对技术保养不重视，不能及时进行保养或保养质量不高，造成零件的加速磨损和破坏，引起故障，因维护保养不善而引起的拖拉机故障占有相当比重。添加、更换机油不及时，致使机油量不足、机油过脏，恶化变质，造成异常磨损或烧瓦等故障；不及时添加冷

4、却水和润滑油，造成机体过热，润滑不良，导致严重磨损，甚至“拉缸”、“抱轴”、“烧瓦”；清洗空滤器、更换滤芯不及时，致使空气量减少，造成功率不足、冒黑烟等故障；清洗柴油滤清器、更换柴油滤清器滤芯不及时，造成燃油系统故障；清洗机油滤清器、更换机油滤清器滤芯不及时，致使机油流动阻力过大，甚至堵塞，造成异常磨损、拉瓦等故障。检查、调整气门间隙、供油提前角、喷油器等不及时，造成起动困难、冒黑烟等故障。1.3装配方面的原因拖拉机修理工作主要是换件修理，换件就离不开拆拆装装，拆装质量的好坏对拖拉机修后故障发生几率影响很大。活塞环安装位置不正确，活塞环开口位置未按要求

5、错开、油环装反、扭曲环装反引起窜机油现象；喷油器垫片多装或少装，造成喷油器相对燃烧室的位置不对，致使燃烧恶化、功率不足、冒黑烟等故障；齿轮啮合记号安装不正确，造成气门碰活塞、供油提前角不对；气缸盖垫片安装不正确，多装或漏装、缸盖垫片翻边没有朝气缸盖方向，造成压缩压力不足或漏气等故障；螺母或螺栓安装不正确，拧紧缸盖、连杆等重要零件，其拧紧力矩未达要求或拧紧顺序不对，造成缸盖密封不严，甚至螺栓断裂等故障。1.4制造原因随着拖拉机的设计结构不断完善，加工装配质量不断改善，新工艺、新技术和新材料也被广泛采用，使拖拉机的性能和质量有了很大提高。但由于拖拉机结构复

6、杂，使用中就会暴露出制造方面的一些薄弱环节。铸件质量不符合要求：铸件存在着缩松、砂眼、气孔等铸造缺陷，在使用初期不易暴露问题。随着使用时间加长，长时间的振动，上述缺陷逐渐扩大，导致故障产生；铸件清理不符合要求，铸件水腔、气道等内腔清理不净，造成水流不畅，进气涡流强度不符要求，导致温度升高、性能恶化等故障；材质低于要求，有些主要件因材质低于标准要求，导致零件断裂、变形而出现故障；材料热处理不符合要求，热处理过程中未按工艺规程进行操作，致使零件力学性能达不到要求，出现断裂、过度磨损等故障；机械加工不符合要求，关键零件、关键部位未按要求加工，产生故障；消除应

7、力不符要求，零件消除应力不够，造成使用中变形，丧失原来的精度和配合关系，使柴油机发生漏油、漏水、漏气等故障。2减少拖拉机故障发生几率的措施2.1正确使用操作拖拉机用户购拖拉机后，首先应详细阅读产品使用说明书，了解拖拉机的技术性能、使用和维护保养方法。然后，认真检查拖拉机的技术状态，使之达到规定的要求。并且在正式投入使用之前，必须做好新车的磨合，磨合完成后，进行一次认真细致的保养。正常使用中，严格注意有关燃油、润滑油、冷却水和刹车油的牌号和技术要求，避免严重超载和高速运转。2.2做好维护保养工作拖拉机的工作条件和环境十分复杂，经常受到外界的腐蚀、损伤以及

8、内部的磨损等伤害，所以，合理的维护保养十分重要。经常按规定维护保养，可以保证拖拉机处于良好的技