【6A文】标准化作业改善.pptx

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1、1标准化作业改善---RonyLuo1、作业管理定义作业管理是以顺利完成生产计划为目的，对生产作业进行标准化统筹与管理。生产计划生产作业作业管理1.1作业管理作业管理追求【圆滑、顺畅、标准、高效】作业作业作业作业作业作业工序工序工序质量管理作业管理工序管理设备管理作业管理是工序管理和质量管理的基础1.2作业管理的职能作业管理的职能：（1）计划对作业方法、程序、标准工时进行设定；设计最合理的省时、省力的作业方法和程序，之后设定标准时间。（2）统筹在生产过程中，对影响计划顺利实现的各种因素进行问题发现、原因分析、问题解决及资源调整，确保生产计划顺利完成。作业标准（标准设定）标准作

2、业（标准实践）作业管理生产以人的动作为中心，而不受机械条件限制生产作业应是反复相同顺序作业标准作业随着生产量的增减及改善活动的进行而经常发生变化，具有灵活性，从而实现弹性生产。1.3标准作业的前提标准作业由监督者制作,作业者执行。监督者通过对标准作业进行管理，从作业者的动作与作业标准的差异中发现待改善的问题。员工的作业顺序是一致的每班员工作业/装配的方式是一致的每天使用的工具和机器相同的每天使用的物料工具放在同样的地方作业方法书面化并予以张贴1.4标准作业的特征没有标准，就没有改善标准作业用于可定义、可重复的工艺流程维修操作物料发送生产操作1.5标准作业的目的消除复杂的人—机

3、作业中的有关人的动作浪费，固化增值动作明确生产的方法---明确以低成本生产优质产品的有效率的制造方法（即用最小限度的作业人员和在产品的各工序之间进行同步生产），它是产品制造方法和现场管理的根本，是在考虑了品质、数量、成本、安全的基础上，规定作业方法的规则。用作目视化管理的工具－－标准作业考虑了必要的品质检查频度、生产的必要时间、应该的作业顺序、最少的标准中间在库、必须的操作安全等内容用作改善的工具---没有标准的地方（没有正常、异常的区别的地方）不会有改善。按照标准作业，将现场标准化，开展改善活动，查出并排除MUDA是实行同步化生产的基础寻求并运用最好、最安全、最容易的工作方

4、法标准作业是确保品质、减少浪费、降低成本的基础改进更容易，在实施标准作业的过程中，将成功经验和失败事例通过标准化工作，反映到作业标准之中——所以，标准作业是一个持续改进的过程发现浪费区域-机会制定/修订作业标准实施标准作业成功经验失败事例标准化1.6标准作业是持续改进的基线①、灌输遵守标准的意识；②、全员理解其意义；③、班组长现场指导，跟踪确认；④、宣传揭示；⑤、揭示在显著位置；⑥、接受别人的质疑；⑦、对违反行为严厉斥责；⑧、不断完善；⑨、定期检讨修正；⑩、向新的作业标准挑战。1.7如何让员工按标准作业2.表准作业标准作业表准作业找出问题实施改善标准作业改善前改善中改善后表准

5、作业与标准作业的区别：在于是由不同的观测者在不同的观测时机观测造成的3.标准作业三要素☆节拍时间－－－生产节拍、生产的指挥棒、产距时间☆作业顺序－－－标准作业循环中的手工作业顺序☆标准手持（WIP）－－－手持在制品、标准中间库存、标准在制品量标准作业的三个要素由生产现场的监督人员决定，需要记录并不断改进节拍时间作业顺序标准在制品3.1节拍时间（TaktTime）——生产的指挥棒节拍时间（T.T）=————————————————1日可工作时数（不加班,可动率100%）１天必要的生产量（市场1日需求数量）指应该用多长时间即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值,可根据每日生产时

6、间除以可销售的每日需要数量计算出来。不过量生产，不建立库存是JIT的基本目标。生产节拍根据市场需求量确定，各生产线按照生产节拍组织生产，就能避免过量生产及由此造成的种种浪费。球锁生产线的例子条件：☆月产50000台，每月工作日26天☆定时运转10H×1班☆每班休息时间15分钟，5S早会时间10分钟，设备点检时间5分钟（600分-15分-10分-5分）×1班50000台÷26工作日=0分18秒T.T是由客户决定的T.T=3.2循环时间（CycleTimes）要点：CT是指按照操作顺序进行一个循环作业且可能连续作业的最短时间不包括空手等待时间不包括换线时间不包括附带作业，指每数次

7、循环发生一次的检测、换刀、处理空箱等作业的时间CT(CycleTime)周期时间（循环时间、标准工时、标准作业循环时间）指作业者进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环（一个或几个工序）的实际作业时间（包括步行时间）。但不包括空手等待时间。周期时间（CycleTimes）机器自动时间MachineAutomaticTime操作工周期时间OperatorCycleTime(OCT)机器周期时间MachineCycleTime(MCT)卸Unload/装Load/启动Start包装Pack检查Inspe