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时间:2019-02-07
《高强度qbe2铍铜合金线材的制备及性能研究》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、硕士学位论文摘要铍青铜是一种典型的时效强化型合金。具有高弹性、高强度、高导电性、耐腐蚀性、耐疲劳、弹性滞后小、无磁性、冲击时不产生火花等一系列优点,被誉为“有色弹性材料之王”,具有广泛的应用前景。本文通过中频熔铸一热锻一热轧一冷拉拔一固溶一时效等工艺制备了高强度QBe2铍铜线材。通过力学性能测试、电学性能测试、光学显微镜、扫描电镜等分析方法,研究了固溶温度、时效温度、时效时间以及时效前冷变形等参数对合金组织、性能和时效特性的影响,并从理论上分析和解释相关机理。研究结果表明:QBe2铍铜合金经780℃X10min
2、固溶、320℃X2h时效处理后,抗拉强度达到1257MPa;QBe2合金固溶后能使富铍相充分固溶于Ot基体中,时效处理使a晶界加粗,并且晶界上可看到聚集不严重的沉淀相,Ot晶粒内部出现明显的析出线条;固溶后拉伸断口上分布着大量细小均匀的韧窝,为典型的塑性断裂,时效后由于晶界产生大量不连续析出的硬脆相,拉伸断口呈现脆性沿晶断裂。时效前的冷变形,有利于沉淀相沿晶内滑移线析出,对晶界的不连续析出有抑制作用,使晶界处析出物数量减少;形变时效可以提高合金的时效析出的速度;通过正交试验,得出QBe2合金变形时效处理最佳工艺
3、为:44%冷变形量+300℃×2h时效处理。经此工艺处理,材料的强度达到1390MPa,与一般软态峰值时效相比,强度提高10.3%。时效处理可以使合金的电阻率显著降低,时效温度的影响尤为重要。时效过程降低了基体中固溶元素的含量,减少了对电子的散射作用,从而使合金的电阻率降低;对变形后的合金进行时效处理,变形量越大,电阻率下降的幅度越明显。通过形变时效处理可以显著提高合金的强度,同时并不明显降低合金的导电率。关键词:铍铜合金、QBe2、时效强化、力学性能、电学性能高强度QBe2镀铜合金的制备及性能研究Abstra
4、ctBerylliumbronze(QBe2)isonekindoftypicalage-strengtheningalloyandnamed“thekingofNonferrouselasticmaterials’’duetoitsgoodpropertiessuchashighelasticity,highstrength,electricalconductivity,corrosionresistance,fatigueresistance,non-magnetismandsoon.Therefore,t
5、heapplicationprospectofberylliumbronzeiswideatpresent.QBe2alloywirewaspreparedbymediumfrequencyfusionCasting—hotforging·hotrolling·colddrawing-solidsolutiontreatment—Agingtreatment.Theeffectsofparametersofsolidsolutiontemperature,agingtimeandcolddeformationb
6、eforeagingtoalloyingstructure,alloyingpropertiesaswellasagingcharacterswerestudiedsystematicallybythemechanicalpropertytest,electricalperformancetest,opticalmicroscopyandscanningelectronmicroscopy,andtheoreticallyanalyzedtherelevantmechanism.Theresultindicat
7、edthattensilestrengthofQBe2alloyis1257MPawhenitwassolidsolutiontreatedin780"(2x10minandAgingtreatedfor320"Cx2h,Therichberylliumphasesaresolvedenoughina·substrateaftersolidsolutiontreatment.Thea-grainboundarybecomewide,precipitatedphasesthatslightlyaggregates
8、lightlyongrainboundaryarefoundandelutriationlinellaesininteriorofa·grainevidentlycomeforthafteragingtreatment.FracturemorphologyshowedthatQBe2areplasticfracturebecauseofmanyfineanduniformdimpled
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