谈谈达克罗涂覆工艺的体会

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1、谈谈达克罗涂覆工艺的体会烟台达克罗金属涂覆有限公司杨秀军达克罗在以下章节中称为锌铬涂层。1、前言我公司成立于203年6月,屈指算来已是三年有余。在三年的风风雨雨中,是我们对锌铬涂层的认识、实践、再认识、再实践的过程,从未间断过。其中的酸甜苦辣难以言表,本人愿意把三年来对达克罗涂覆工艺的初浅认识、工作经验、亲身体会写出来,与在座的各位探讨共勉,真正起到抛砖引玉的作用。本人的真正用心是想通过实话实说引来行业内真正意义上的经验交流、技术探讨,把锌铬涂层生产加工企业的技术工艺工作向前推进一步。由于本人的经历有限,提供的各种技术参数难免有误,敬请各位不吝赐教。2、工艺

2、流程除油一>清洗一>烘干或凉干一>抛丸一>放冷一>涂覆一>离心一>进炉烘干或烧结一>按规定恒温一>出炉一>质量检查一>包装入库3、前处理前处理是保证锌铬涂层质量好坏的很重要的一步,要引起我们的高度关注。锌铬涂层出现质量问题,往往是因为前处理不好造成的,特别是紧固件的丝根部分很容易出现除油不净、钢丸抛不到的状况。--48—。3.1除油现在行业内主要除油的方法有三种,1)水基化学除油2)高温碳化除油3)有机溶剂除油3.1.1水基化学除油配方:YC—l除油王80一100克/升温度15—45度时问15.--60分3.1.2高温碳化除油根据零部件的实际情况,特别是材料

3、的厚度,来确定碳化油脂的温度和时间,温度一般控制在285度到310度之间,有力学要求的,应根据客户要求来确定温度,一般不宜超过300度。3.,1:34有机溶剂除油随着国际油价的一路高升,与其有关联的有机除油溶剂,例如:二氯甲烷、三氯乙烯、四氯乙烯等的价格也扶摇直上,大大加重了该法除油的成本,使其在该行业内用于除油的可能性变小。要进一步说明的是,该法除油要在专门的密封容器中进行,并有回收装置。3∥2,.抛丸3.2.:1‘1.钢丸的选择很重要,直径大的钢丸例如①O.6的钢丸除锈速度快,节约时间,特别适用于不带罗纹的较大的零件使用,经过一段时间的使用后,可用筛网分

4、离出①0.3左右的钢丸,可在另一台设备上使用,做到一丸两用降低成本。,。3.:2.2..要严格选择钢丸质量,对不同的工件选用不同型号的钢~49—一丸,例如:带有细罗纹的紧固件,应用①0.2的钢丸。如钢丸过大,丝根的部位不能得到清理,会直接影响锌铬涂层的质量。4、锌铬涂层的涂覆4.1锌铬涂层料液的配制4.1.1配方根据料液供应商提供的配制方法配制,不同的供应商的配制方法会略有差别,一般的是A剂:B剂=1:1.5,C剂为2.5—3.5克/升。4.2涂覆的技术参数4.2.1温度料液的温度应控制在16—20度,长期温度过高,会影响料液寿命,温度太低会造成粘度太大,使

5、形状复杂的工件易堆积,同时注意,温度和粘度成反比的关系,温度高粘度变小,温度低粘度变大的情况。由于种种原因不能连续生产时,料液的存放温度应在15度以下,以保证其寿命,在40度的温度下,料液的有效期很短,’只有4天左右‘13因此,在较长时间不用的时候,应将料液保存在8度以下。4.2.2粘度粘度主要靠增稠剂来调节,在一般的商品中称为C剂,粘度和温度一样,是一个需要天天检验的技术参数,因此粘度的高低直接决定着涂覆量的大小,而涂覆量是决定防腐效果的重要一环。在实践中证明,理想的粘度在65—85秒之间(2号杯,即美国的ZAHN2号杯心3),粘度低,涂层薄一些;粘度高,

6、涂层厚一些。根据工件的需求,来决定粘度和涂层厚度。在日常检测中,我们发现在做附着力强~50~度试验时(胶带法),厚的涂层胶带上的沾着物要比薄的涂层多一些,其原因有待进一步的查证。总之,涂层厚度和盐雾实验成正比,但过厚的涂层,容易造成堆积和成本上升。粘度的调整,在配制和调整粘度时,可适当增加或减少增稠剂的数量。4.2.3六价铬含量,六价铬是锌铬涂层中的重要成份,其主要功能是对锌片的钝化和涂层的粘接作用,使锌铬涂层中的锌片,有良好的钝态保护作用,并有涂层划伤后的自我修复功能。一般料液中的六价铬的含量应在22-28克/升之间,最佳含量在25—26克/升之间。六价铬

7、含量太高,涂层颜色变黄,同时也会给环境造成污染;六价铬含量太低,结合力差,涂层易掉粉,防腐效果变差。建议每周查检一次六价铬含量.如含量低,可在配制和调整料液时,加大B剂的比例。例如:把A剂:B剂=1:1.5调整为A剂:B剂=l:1.6一1.8,以增加六价铬的含量,过高时,则反之。4.2.4PH值在料液其它成份不变的情况下,PH值控制在4~4.5之间防腐效果最好,我们通常把PH值控制在4.5左右。但经过一段时间的实践以后,我们把PH值放宽到5,耐腐蚀效果也很好,二涂二烘同样可通过700小时盐雾试验,而且便于管理。大家知道随着料液放置时间的延长,PH值会慢慢升高

8、的,PH值超过5.2会使涂层附着强度变差,再高会有掉

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