电弧喷涂涂层性能检测方法

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1、第十一届国际热喷涂研讨会论文(ITSS’2008)第十二届全国热喷涂年会论文(CNTSC’2008)电弧喷涂涂层性能检测方法①胡为峰葛爽（北京赛亿表面工程技术有限公司100083）摘要：锅炉喷涂涂层在锅炉运营中对管壁的性能起到重要的作用，为确定涂层所得喷涂性能和喷涂效果，本文主要介绍了几种在测试涂层性能过程中比较常见的几种测试方法和测试步骤。关键词：电弧喷涂涂层性能测试1、引言作为电厂锅炉防护热喷涂材料中的重要体系，热喷涂涂层的性能由于影响着所防护材料的使用性能而倍受关注。电弧喷涂层的质量是通过涂层得性能来反映的，而涂层得性能又取决于喷涂设备

2、、材料、工艺等多种因素。涂层性能的检测时评估涉及很多检测方法，就一般的电弧喷涂层而言，涂层性能主要包括了涂层得物理性能（如外观、密度、厚度、金相等）、力学性能（如结合强度、耐磨性、残余应力等）和化学性能（如化学成分、耐蚀性、耐热性、电化学性等）。当然，在实际工作中并不要求电弧喷涂层一定要测试上述所有性能，而是要根据不同的目的来选择不同的测试项目。一般来说，电弧喷涂层性能试验与测试的目的主要有三个方面：ò满足工艺上的要求；ò满足技术的要求；ò满足使用上的要求。2、涂层性能测试标准和测试方法2.1涂层性能测试所涉及的国家标准为了可靠地评价电弧喷涂

3、涂层质量的优劣，准确测定涂层性能是否达到工艺、设计或者使用上的预期要求，就需要一套比较准确的涂层质量和性能检测的方法。当然，最有效的地方就是采用现有的国家标准。表2-1列出了现有的一些国家标准。表2-1热喷涂涂层性能试验方法与标准标准号标准名称备注GB/T11374-1989热喷涂涂层厚度的无损检测方法idtISO2064GB/T4956-2003磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法idtISO2178GB/T6462-1986金属和氧化物覆盖层横断面厚显微镜测量方法idtISO1463GB/T11378-1989金属覆盖层厚度轮廓尺寸

4、测量方法idtISO4518GB/T4955-1997金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法idtISO2177①本文通讯联系人：胡为峰（北京赛亿表面工程技术有限公司100083）-94-第十一届国际热喷涂研讨会论文(ITSS’2008)第十二届全国热喷涂年会论文(CNTSC’2008)GB/T16921-1997金属覆盖层厚度测量X射线光谱方法eqvISO3497GB/T4957-2003非磁性金属基体上非导电覆盖厚度测量涡流法idtISO2360GB/T17722-1999金属覆盖层厚度的扫描电镜测量方法eqvISO9220ISO3543

5、金属和非金属覆盖层-覆盖层厚度测量-β射线反向散射法ISO10111金属和其他无机覆盖层-单位面积质量的测量-重量法和化学分析法的评述JB/T7509-1994热喷涂涂层空隙率实验方法——铁试剂法GB/T8640-1988金属热喷涂涂层表面洛式硬度试验方法金属覆盖层及其他有关覆盖层维式和努式显微硬度试验方GB/T9790-1988法GB/T8642-2002热喷涂涂层抗拉强度的测定取代GB8642-88GB/T13222-1991热喷涂涂层剪切强度的测定GB/T5210-1985涂层附着力的测定法拉开发eqvISO4624-1978GB/T6

6、458-1986金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）GB/T9789-1988金属和其他非有机覆盖层通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀idtISO6988-1985试验GB/T9793-1997金属和非金属覆盖层热喷涂锌、铝及其合金取代GB9793~9796-882.2热喷涂涂层的测试方法2.2.1涂层显微金相组织显微金相观察是测试材料组织结构的重要方法之一，也是测量材料性能的最基本的测试方法，对于喷涂涂层同样重要。但是在一般情况下，由于涂层与基体是两种截然不同的材料，硬度可能相差很大，磨制试样时需要特别谨慎。涂层试样的要求与一般金相试样有所不同，

7、制备过程中要特别注意不能破坏涂层中微粒的组织结构，尽量避免涂层粒子在磨制试样时脱落下来。显微金相结构的分析主要包括两个步骤：样品制备和观察分析。具体步骤描述如下：1)取样：样品的选择应符合国家标准GB/T13289金属显微组织检测方法规定进行，用细砂轮、线切割机或者火焰切割等方法截取一定尺寸具有研究价值的部位，且应保持所观察部位的组织不改变。2)样品制备：样品镶嵌，磨、抛以及腐蚀，均应按照GB/GT3298规定进行。3)组织结构分析步骤：a)将准备好的组织结构试样置于载物台上；b)将显微镜开关开启，打开光源，调整好照明电源使之对中；c)装上选

8、好的物镜、目镜以及相应得观察方法。显微镜功能一般有六种，如明视场、暗视场、偏振光、干涉、微分干涉衬度、显微硬度；-95-第十一届国际热喷涂研讨会论文(ITSS’20