热喷涂用ni60blt4gtc复合粉的制备及其涂层耐磨性的研究

热喷涂用ni60blt4gtc复合粉的制备及其涂层耐磨性的研究

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时间:2019-02-06

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1、佳木斯大学硕士学位论文摘要硬质B。c颗粒添加到软的金属基体中组合成复合材料,米提高基体栩料的i耐磨性能,在耐磨涂层的制备过程中得到广泛应用。B4C颗粒的颗粒度、形貌、分布及与基体的界面结合状态是影响涂层耐磨性的几个主要因素。本文采用高能球磨及化学镀镍技术来改善BaC颗粒的粒度、分布及其表面状态,制备厂热喷涂用Ni60/州帕。c)团聚粉和Ni60—B4C㈣镕,复合粉,采用亚音速火焰喷涂技术制备J7其酬磨涂层,在自制的销盘式磨损试验机上进行涂层的磨粒磨损史验,研究了B。c颗粒对Ni60涂层耐磨性的影响。同时采用配有能谱仪的扫捕电镜对复合粉及其涂层进行了微观形貌观察及成分分析

2、。通过高能球磨法混粉,实现了主要以镍为粘结相的B4c、Ni及Ni602

3、种粉料的一体化,达到了硬质B。c颗粒在软金属基体镍中的均匀分配的目的,为热喷涂做好准备。通过刺B。c颗粒化学镀镍活化上艺的研究(①氧化.酸洗.SnCk敏化法②氰化一酸冼沾③sncl=预处理法④Nacl预处理法),提出_厂以NaCl为活化剂的B4c颗粒直接活化新工艺。存钢基材上制各了Ni60.B。c涂层。热喷涂用料来源:第一组粉采用常规混粉法制备:第二组采用高能球磨法制备;第二组粉采用经化学镀镍处理后的B。C颗粒。对涂层的微观结构观察表明:①通过高能球磨法混粉,实现了硬质B。c颗粒在软金属基体Ni厂r

4、1的均匀、弥敝分布;②B。c颗粒表面包覆的镍增加了B。c颗粒与涂层中Ni60基体之削的界面结合强度。涂层截面能谱分析表明:岛能球磨法制备的N160/(N佃4C)复合粉,在热喷涂过程中部分B。C颗粒发生氧化分解;经包覆镍处理的B。C颗粒热喷涂过程中没有发生氧化分解。涂层的磨粒磨损试验结果表明:①加入B。c粒子的复合涂层与Ni60涂层相比较,涂止洲磨性有J7/fi唰程度的提高:②经高能球磨处理的复合粉制备的涂层中,含lo%B。c的涂层耐磨性>含15%B4c的涂层>禽5%B4c的涂层;③经包覆镍处理的B4C粉制备的涂层中,含15%B4C的涂层耐磨性>含lo%B4c的涂层>含5

5、%B4C的涂层。关键词:球磨化学镀镍热喷涂颗粒强化耐磨涂层佳木斯大学硕士学位论文StudyonPreparatioⅡofNi60一B4CCompositePowderforThermalSprayingandWearRe嫡stanceofitsCoatingsAbstI’actHardB4Cpaniclesareaddedtosoftsubstratea】1dmadeupintoaI【indofcompositemate^al,whichimproVesthewearresi吼anceofthesubstrat岛ThemethodiswidelyusedintIlepr

6、eparationofthewearresjStancecoatjngsPanlclede

7、;ree,morph0109y,distnbutlonofB4Carldtheinte而cestatebetweenB4CandsubstratearethemainfactorswhichinfluencetllewearreslstanceofthecoatingsNi60/州i/B4c)reunionpowdersandNi60—B4c(wr印pedNi)comp。sitepowdersforthe丌nalsprayingaremade,usingh培hene唱yballm

8、illingandelectrolessnickeltechnologies,B4Cpa而clesgfaiilsiz岛djst“bunonandsurfacestatearerefo胁edtoimprov8theirswearresistance,a11dwear—resistancecoatingsarepfepared、vithsubsonicspeednamesprayingtechn0109Mweca兀1edouttheg血we撕ngeXperimemofthecoatinginthetypeofpjn-dish—wearlngmachinemadeby0urs

9、elVesandstudied协eimpact《B4ConNi60coatingwearresjstance,mear】whi】ewiththehelpofscallelecⅡDnicmicroscopewitllenergydimacti衄ray,we“nishedtheobservationofmicromorphology、compositionarIalysesofthepowde硌andtheirscoatingsThecompositionofB4C、NiandNi60threekindsofpowdermaterialsar

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