注塑成型工艺优化及制品重量控制

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1、注塑成型工艺优化及制品重量控制摘要塑料成型加工方法很多，包括注射成型、挤出成型、压制成型等；注射成型能一次成形状复杂、尺寸精确的制品，适合高效率、大批量的生产方式，己发展成为热塑性塑料最主要的成型加工方法。注射成型是一个相当复杂的物理过程。一方面，非牛顿的高温塑料熔体在压力作用下，注入温度较低的型腔；另一方面，由于熔体与模具型腔的温差致使注入的熔体快速冷却，同时伴随固化、体积收缩及可能的结晶过程。所以注塑制品质量受材料性能、模具设计、注塑工艺参数设置以及环境状况等因素的影响。在成型过程中，工艺参数直接影响到模具内熔体的流动状态和产品的最终质量，因此获取最优的工

2、艺参数成为提高注塑制品质量的前提条件。本文主要对注塑成型过程中工艺参数的优化和控制进行了研究，基于数值模拟，借助MATLAB工具软件以及动态系统建模工具SIMULINK对成型过程进行仿真和模拟，并对注塑成型过程进行了优化和控制。论文的主要工作包括：1．应用Taguchi正交实验设计方法优化研究工艺参数对质量指标的影响，获得工艺参数及各工艺参数对制品质量指标的影响度排序，对工业制品进行分析。由影响度可以看出对质量影响较大的主要参数有注射时间、保压压力和模具温度，对这三个参数进行优化控制，从而对制品质量进行控制。2建立工艺参数与制品重量的二次多项式回归模型，依靠M

3、OLDFLOW软件的模拟结果，在MATLAB平台上实现工艺参数与制品重量关系模型的建立。经过检验对比，性能符合设计要求。3．基于自动控制理论，建立了模糊PID理论与传统PID控制结合的混合PID控制理论及算法，并利用MATLAB及SIMULINK实现对传统P1D和模糊PID注塑成型过程的控制仿真。针对具体算例，将混合PID控制结果与传统PID控制结果对比，由对比结果可见，混合FID在控制过程中具有相对稳定，误差较小等优越性。根据得到的仿真结果对工艺条件进行优化控制，从而达到对制品质量的最优控制，得到了较好的控制效果。关键词：注塑成型；优化；工艺参数；仿真；混合

4、PID控制郑扑『大学T学硕士论文ABSTRACTSomanywaysofplasticprocessing，includinginjectionprocessing，extrusionprocessing，compressioninjectionect，hadbeenusedinplasticprocessingofindustry．hjectionmoldingisoneofthemostimportantpolymer-processingtechnologyusedtomakingcomplexandprecialproductions，anditisa

5、shi【ghefficiencyandhighproductionwayforplasticmolding．坷ectionmoldingprocesshasacomplicationphysicalprocess，hightemperaturemeltwasputtedintocool-wallwithhiighpressure，themelttemperaturedeclinedrapidly,Meltwasfrozen，shapedandcrystallized．Volumehasshrinked．Thequalityofinjection—moldedp

6、artisdeeplyrelativetomaterialproperties，molddesign，plasticprocessingparameterssetup，andenvironmentCOnditionininjectionmoldingprocess．Processparametershasdirecteffectsonthemeltbehaviorinthecavityandthefinalpartquality,SOitisimportanttogettheoptimizationprocessingparametersfortheimpro

7、vementofthepartquality．Inthispaper,theinvestigationonplasticpartqualitycontrolandprocessoptimizationininjectionmoldingprocessismainlycarriedout．Onthebaseofnumericalsimulation，weoptimizationandcontrolofinjectionmoldingprocesswereimplementedusingMaⅡabandSimulink．Theachievementsinclude

8、d：1。Orthogonalarray