快速凝固az91镁合金及其颗粒增强复合材料的研究

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1、快速凝圈AZgl镁合盎及其颗粒域强复合奉砉辩的研究摘要镁基复合材料具有低密度、高比强度、高比模量、良好的尺寸稳定性等优异的性能，在航空航天、交通、电子、武器装备等领域具有广阔的应用前景。快速凝固，粉末冶金为制备颖粒增强金属基复合材料的有效方法之～，本文介绍了～种自行发翡的新型快速凝固粉末的制备方法，该方法将普通气体雾化液滴喷射捌旋转的双辊辊缝中进一步模冷，形成了雾化．双辊急冷的快速凝固粉末制备工艺。利用该方法安全有效地制备了快速凝露AZ91镁合金粉末，并与SiCp、A1203、Zr02粉末混合，通过

2、热挤鹾研制了颖粒增强AZ91镁基复合材料，研究了复合材料组织性辘的演变规律。本文还研究了快速凝固，粉末冶金AZ91镁合金热压缩变形流变应力行为，快速凝阉／粉末冶金法骧位生成M92Si增强AZ91镁基复合材料，经过系统的研究，获得如下结论：l、雾化．双辊急冷法在下列工兹参数组合下：双辊线速度25m／s；喷嘴直径lmm：熔体压射征力0。1MPa；雾化气体压力0．3MPa。，可获得宏观尺寸细小、微观缓织均匀细小、综合性能优良的的快速凝固AZ91镁合金缨碎箔带，快速凝露箔带在挤压温度为673K、挤压速度为0

3、．1mm／min，挤眶比为25：1时，可获得的井表光洁、尺寸均匀、组织性能优异靛镁合金棒材。2、雾化．双辊急冷法制备的AZ91镁合金粉末态为细小等轴晶组织，晶粒尺寸l～3l_tm，组织为伐一Mg过饱和固溶体和微量的细小§．MglTAll2相组成；粉末挤压棒材为等轴晶组织，晶粒尺寸5—71上m，组织中含有大量细小的§．All2Mgl7以及A1M92Zn析漱相，室温力学性能，抗拉强度383MPa，屈服强度275MPa，甑精姊长率7。5％。室温下表现为韧性断裂特征。3、快速凝固／粉末冶金AZ91镁合金在加

4、热过程中发生明显的沉淀相析出和静态荐结晶现象。加热温度为118～200℃时，晶粒尺寸无明显变化，{蠢在晶内耩晶界处析出了大量的多．Mgi7A112相粒子。加热温度在200℃时发生蒋结晶，当加热温度在350℃以下时，合金的晶粒足寸仍保持稳定，但第二鞠粒子开始重溶。当加热温度达到400℃时，13-M917All2相粒子大量重溶，在短时间内发生了晶粒异常长大现象。退火温度以及挤篷比对快速凝固，粉末冶金AZ91镁合金的硬度及组织宥显著影镌。4、在应变速率为0。001～lsd和变形温度为250"400℃条件下

5、，快速凝固粉末冶金AZ91镁合金热压缩变形流变应力行为与普通铸造镁合金不同，在微应变阶段，应力上升很快，该阶段加工硬化占主导，动态回复或动态荐结晶现象不明显，尤其在较低的溢度变形时，硬化效果突礁。材料的热难缩变形流变应力行为秘强熬遗受到变形温度的影响，流变应为主要呈现幂指数关系。在本实验条件下，RS／PMAZgl镁合金热变形应力指数n为8．7，其热变形激活能Q为132．6kJ／mol。在热变形温度较低，材料处予较高应力水平嚣重，其拟合方程为：营=9．6x10’exp(O．0660)exp(-1326

6、00／RT)在热变形温度较高，材料处予较低应力水平时，其拟合方程为：叠蜀2．6x10q拶墓·7exp(-132600／RT)5、首次采用快速凝固／粉末冶金法制备了Si颗粒增强AZ91镁基复合材料，增强穗分布均匀，在挤压过程孛增强耀与基俸反应形藏反应屡，反应层中存在高温相M92Si。在热处理过程中，随热暴露温度提高和时间的延长，增强相与基体盼反癜层拓展，M92Si明显增多。反应区显微硬度明显高于其它区域，同时热处理过程中晶粒有所长大，增强相有明显抑制基体晶粒长大的作用，增强相附近基体晶粒长大速率小予其

7、它区域。Si／AZ91复合材料在不同的时效制度下，材料的性能与固溶时间存在一定的规律性。450℃退火处理时，随固溶时间的延长，显微硬度没有明显变化。随后200℃／60h时效时，髓退火时间延长，材料的显微硬度呈上舞趋势；200℃，重20ll时效时，蹊溶时间秀16h时，材料酶显微硬度达到峰值，而盾迅速降低。Si颗粒增强AZ91镁基复合材料的力学性能室温5、ab、oo．2分别为3。50％、322MPa、241MPa。两且随Si含量的提离，材料静性能明显下降。同时，复合材料表现出较好的高温性能。6、采用雾化

8、一双辊急冷法割备出了原位生成M92Si快速凝霾2％Si／AZ91镁合金碎箔带，并用热挤压方法制备出合金板材。板材室温％、秽。小5分别为429MPa、322MPa、6．4％，弹性模量71GPa毒断口表现为韧性断裂特征，有明显的增强相拔断现象。在423K时合金的屈服强度大于240MPa，在473K时合金的屈服强度和铸态AZ91镁合金相当。7、采餍雾化．双辊急冷法制备酶合金粉寒与增强颗粒均匀混合后热挤压成形制备了SiC(A1203、Zr02)社／AZ91复合材料。增强颗粒分