异形波导件精密塑性成形工艺研究

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时间:2019-02-06

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1、异形波导件精密塑性成形工艺研究摘要异形波导件在雷达系统中起传导光波信号的作用,应用广泛,几何尺寸要求严格。传统加工方法生产效率低,加工成本高,因此急需开发一种新的成形工艺以满足实际生产需要。本文对比分析了机械加工、精密铸造、板料拉深及打弯拼焊的利弊,确定最优工艺方案为板料拉深成形。为提高生产效率,保证零件的对称性及垂直度要求,根据零件的结构特点对比四种不同拉深成形结果,本文最终采用四件合一、中厚板正、反拉深对该波导件进行温成形,有效地控制了成形的破裂、起皱等缺陷,说明该方法在波导件成形设计中的应用具有实际意义。本文对异形波导件成形工艺与模具设计进行研究,主要做了以下的工作。首先,运用D

2、EFORM一3D软件对波导件的成形过程进行了模拟,通过对模拟结果的分析可知:在拉深过程中,若采用平底凸模进行一道次正拉深会导致拉深件最终的破裂,因此在正拉深时设计一个球形凸模,以减少后续反拉深时成形缺陷的产生。其次,运用灰色系统理论的多目标优化方法,对波导件成形过程中的摩擦系数、温度、凸凹模圆角半径和工艺孔直径四个参数进行优化,获得侧壁厚度最小值、底厚最小值和拉深高度等质量目标函数的最优工艺参数组合,通过仿真验证,优化后的成形均匀性和成形效果明显提高。最后,根据异形波导件的成形工艺特点及实际生产条件,设计了一套正、反拉深复合模,使正、反拉深在一套模具普通液压机上完成加工,以提高生产率及

3、制件质量,降低生产成本。并设计了加热保温装置、球形凸模及其与上模座相连的弹簧,以保证成形效果良好。并将局部加载原理应用于整形挤压模的模具设计,在挤压凸模底部设计一个凹槽,以降低挤压力,延长模具寿命。关键词:异形波导件;成形工艺;数值模拟:灰色理论;模具设计InvestigationofPrecisionPlasticFormingProcessfortheSpecial—shapedWave—guideABSTRACTSpecial.shapedwave—guideplaysanimportantroleinradarsystem,SOthere1Shigherqualityrequi

4、rementongeometry.Theadvantagesanddisadvantagesoffourdifferentkindsofmachiningprocessesincludingmachine-finishing,theprecisioncasting,thedrawingandthejointingwereanalyzed,thesheetdrawingprocessingplanwasselected.Inordertoimproveproductionefficiency,andensurethesymmetryandverticaldegreeofpart,acco

5、rdingtothefeaturesofpartshapeandcomparingfourdifferentkindsofdeepdrowningprocesses,four。oneplatedeepdrawingandreverseredrawingprocesswasintroducedtowarnlforming,itisavailabletocontrolanddecreasecrack,wrinkle.Therefore,therearesomeimportantacademicandpracticalmeaningsoftheformingtheory.Special—sh

6、apedwave.guideformingprocessanddiedesignwereresearchedinthispaper.hthefirstpart.Special—shapedwave—guideformingprocesswassimulatedbytheDEFORM.3Dsoftware.Thesimulationresultsshowthatflat-bottomedpunchwillleadthefractureinthedeepdrawingprocess.Inordertoavoidthefailurepartinthenextstep,thespherical

7、punchwasusedasthesolutionofthefractureeliminationandprevention,whichistheeffectivereferencesandguidelinestothedeepdrawingproduction.Secondly,bycalculatingthegreyrelationalgeneratingbetweenobjectivefunction(parietalthickness,

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