基于plc的热电厂采样控制系统 毕业设计

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1、分类号密级无锡职业技术学院毕业设计说明书中文题目:基于PLC的热电厂采样控制系统英文题目:ThesamplingcontrolsystembasedonPLCthermalpowerplant学生姓名:专业:机电一体化指导教师:职称:副教授毕业设计说明书提交日期2013/4/10地址:控制学院目录毕业设计任务书II关于PLC模块在电力行业应用的调查报告III摘要IVSummaryV第一章引言1第二章可编程序控制器PLC概述22.1PLC的产生与发展22.2PLC的概念22.3PLC的特点22.4PLC的内部工作方式32.5PLC的应用5第三章采样控制系统主要设备7

2、3.1门架总成及大车总成73.2小车总成73.3CCT25型采样头73.4螺旋输送机83.5KCP350型破碎机83.6CHF40A型旋鼓式缩分器83.7PJM12H型集样器83.8电子地磅83.9主要技术参数10第四章采样系统工艺流程114.1汽车卸煤过程系统概念设计114.2工艺流程114.3工艺瓶颈124.4概念设计134.5运行方式144.6系统功能15第五章采样系统硬件设计185.1PLC机型选择185.2电动机的选型195.3电机主电路图的设计205.4PLC外部接线图设计21第六章采样系统软件设计226.1PLC软件设计226.2手动控制程序236.

3、3自动采样控制程序23结论27致谢28参考资料29plc热电厂英文翻译30BasedonSiemensPLCThermalPowerPlant30煤处理控制系统的设计32基于西门子PLC热电厂文摘3233毕业设计任务书毕业设计题目基于PLC的热电厂输煤控制系统指导教师陆伟职称副教授专业名称机电一体化班级机电21001学生姓名刘林学号2060100117设计要求1、可编程序控制器PLC概述;2、输煤系统工艺流程;3、电气控制;4、热电厂汽车运煤工作流程5、项目总结完成毕业课题的计划安排序号内容时间安排1分组、发放任务书1月22日至1月25日2调查研究,确定总体设计方

4、案1月26日至3月7日3进行技术设计,绘制出流程图3月8日至3月25日4编写程序3月26日至4月1日5写论文,资料整理4月2日至4月15日答辩提交资料外文资料翻译,毕业设计调研报告,毕业设计说明书,相关图纸计划答辩时间2013.4.15无锡职业技术学院2013年3月33关于PLC模块在电力行业应用的调查报告电力行业自动化主要包括电网调度系统自动化、厂站自动化(火电厂自动化、水电厂自动化、变电站综合自动化)两个领域。电网调度系统采用的工控产品主要是SCADA系统和RTU(一些终端站点也采用IPC、PLC等控制方式);厂站自动化方面,对于大型火、水电站都采用DCS,小

5、型用DCS、IPC、PLC等。一、PLC在电力系统中的应用现状PLC在火力发电中主要用于设备控制和辅助系统的控制,包括水系统(给水、凝结水处理、化学水处理、废水处理)、煤系统(输煤、磨煤)、脱硫系统、灰渣系统、电除尘等,以子站的形式控制整个系统,通过以太网与主控DCS通讯。在水电中,PLC也大量用于电站的监控系统中。此外,电力行业的变电站自动化、配电自动化的SCADA系统也对PLC有大量需求,常用于过程层的数据采集与控制。在火力电厂辅助系统中主要包括化学补给水处理系统、输煤系统、除渣系统和除灰系统等,这些系统的工艺流程多以顺序控制和开关量控制为主。1.1顺序控制目

6、前,我国大型火电站的辅助系统(输煤、化水、除灰、除渣、燃油泵房、循环水泵房等)已由继电器控制过渡到完全由PLC监控。随着机组容量的不断增大、自动化程度的不断提高以及网络技术、软件技术、光纤技术的日趋成熟,采用PLC构成的独立控制子系统不仅单独控制某个工艺流程,同时PLC子系统还可以通过相应的通信模块挂在通信总线上,实现全厂数据通信,以便电厂控制中心掌握各辅助工艺系统情况,协调全厂工作。目前,PLC技术在电站辅助系统中得到了越来越广泛的应用。1.2开关量控制由于PLC的本质是用内部已定义的各种辅助继电器代替机械触点继电器,这些内部继电器的节点变位时间可理想化地认为等

7、于零,只需考虑它的0-1状态而无需考虑传统继电器所固有的返回系数,所以用PLC来进行开关量控制是非常合适的。2.3闭环控制在电力系统自动化的控制中,经常要用到闭环控制方式来实现温度、压力、流量、速度等连续变化的模拟量控制。初期的PLC在闭环控制方面并不擅长,而当前新型的PLC也兼有闭环控制功能,并且已十分成熟。各PLC生产厂家推出的中、小型PLC模块均提供了PID指令,可以实现PID控制,这种模块的PID控制程序是PLC生产厂家设计的,并存放在模块中,用户使用时序只需要设置一些参数,使用起来非常方便,一个模块可以控制几路甚至几十路闭环回路。直接应用PID指令来实现

8、基于PLC

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