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时间:2019-02-06
《聚合物共混物融合缝结构与性能及超声振动下融合缝形态演变及其机理的研究》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、聚合物共混耪融禽缝结构蔫槛麓及麓薄振动下融龠缝辩态演变及翼视理戆磷究摘要零交秘巍了聚合翡及其共瀑婺懿岔缝强囊辩繇绞琏,赛戆簿簌凄摹{天搂爨鍪藏,剩爝怒声缀动摄辩蘩会貔懿会缝强痰,骚褒超声爨秘提蘸毅台缝鼗澄熊枫理,为摁嶷融合缝强发开掇掰的i惫梗。疆完了嚣定形聚台糍聚苯五烯(摊)、结照爨套物聚露爝<即)融会缝强嶷鼯诋祝疆。遴遘辩醛融会缝举鬻深发澎态缝稳及箕力学控靛分撬发疆,塞予鹣褒西V露稽及弱逑撩麓的存在,造成瘟力集中,译毁黧融合缝强度降低。研究辨融台缝不弱深凄绱菇形态发现,PP融合缝巾心层嚣然瑟潦度离,值横黄融裔缝赛覆藩酷蒋较多,棼致蓑秀攀蛙簸羝手零姆豁势;驻套缝寝矮蘩菇
2、爱羧褰,照裢尺寸枣,酉生成横爨融会髓爨嚣戆箍体,壤融套缝袋鼷鬣瘦铰寒,飙嚣搜Pp黻窘缝强嶷与啦髂强发接避。黠予分数穗程融仓缝处璐终续炊分奄熬共漫傣恭,敷会缝溅嶷下黪楚巍裁融念缝辫遥潋纾维状漤融含缝方彝淑离黥努教霸簪
3、越的艘力蒸巾酝致。麓入穰容剂使分敞相在融合缝附近取向的搿悫结构消失,融合缝强度由来添加稠嚣刑时匏9.2MPa增热歪添加75份鞭容黼艨的23.7MPa。两稻牯魔眈酌变化也使融食缝筑彩零绥稳茇生褒诧,奎嚣穗稔嶷魄蜜文予t裘至曩、予t懿,分教稳在融台缝齄瓣渺悉缍橡壶澄黻会缝方蠢墩翔鹣终穰获嶷斑豫猿结构,箕融合缝溅瀵遣疆澎撬懿。分数穗亵黻会缝箍戳序淡络稳禽春游,遥褥
4、了逡续招势予链谯激会缝憝熬艇互扩数,搜融会缝强整丈蜞下黪。熬太耀蜜蘩,篷分数稳跨获始耩消炎,疆麓了融套缝繇发:当鼹橱糖发魄鑫小-y-1燮至大子1辩,分数穗拣激会缝处鲍形态缝枣句出片状结构变为纾缎状结槐,嚣融合缝强艘墩姻应撼裹。瓣予势数榴巍融合缝处馘球状分舞的熬混体系,棋密剡熬嬲入也礴铡予融台缝程度黪挺菇。瓣于蘩鑫慕溅秘,努鼗鞠凌融台缝箍戳球状势毒辩,箕融裔缝繇凝绦持较高德。燕王黪数对无定影橥余耪ps融合缝强液静影瓣滋其对斑勰蒸混物强度的影响大,也eE对结熬聚会掳PP、HDPE及其对应的必湿物鹃影响太。备掇工参数中,注射温度及模具温度的改变对融合缝强度的影响最大。藏趣超声
5、援动霹{三}撬骞Ps疆舍缝强度,每在注射过鬟孛蓬热超声鞠魄,凌充模腐施加超声振动更有利于融合缝强度的提高,其融合缝强度比未施加超声振动样品撵离了30%。磷究超声振动对PS融合缝各层形态结椅及力学住髓的影响,发现施加超声振动可以促进融合缝处中心层矜子链的扩教,提商了融合缝中心层强度;同时,超声振动不利于融合缝表层熔体的融合,使融合缝表街v型援加深,导致融会缝表层力学强发下驿。因瑟,采弱在熔传宠模爱秀麓热超声搬动的方式,使表层的熔体得到初步融合后,褥承受超声振动,降低了超声振动黠表溪熔钵瓣不糕澎稿,叉能键逶孛心瀑融合缝憝分子链虢耨羹扩散,使其熙有利于融合缝强度提高。研究超声
6、振动对PP融合缝各层结晶形态及力学性能豹影响发现,超声振动使融合缝表层结晶度下降,导致表层融合缝强度下降;提高了次表层驰结晶发,锼该层融会缝强度提舞;虽然馒中心层融合缝娥结晶艘下降,但使晶体微晶尺寸减少,促进中心层分子链的融合,有利于融台缝强液戆提懑。对于分散相在融合缝处以纤维状分布的共混体系,超声振动降低了分散相在融含缝楚豹取淘程度,使由予分散稠取向掰导致豹应力集中减少,致使样品在融会缝处断裂,从而考爨』于融合缝强度的糖赢,与未施加超声搬动样品相比,其融合缝强度提商了83.7%。而分散栩在融含缝以片状结构分布时,阻碍了分子链憩辐互扩教,麓鸯E怒声振动不是以泼交劈状结构
7、,因瓣怼融会缝强度戆撼高不明显。对于分散相以球状分布于融合缝处的共混体系,施加超声振幼可以诞遴中心凄分子链在融合缝楚的扩散,箍鸯冀联合缝强度。与奁注射过程中施加超声振动相比,在熔体充模厝施加越声振动更有利于融食缝强度的提高。与未旄彻超声缀动样品相比,其融合缝强度提高了71.4%。对结晶共捏物(PP煅DPE)施搬怒声振动嚣,研究憨擞超声援动蜃样品各层的缩晶形态及力学性能变化发现,超声振动使表滕融合缝强度下降,提高了牵;§麓PP融合缝鲶豹缝瑟瘦,嫒该屡豹徽鑫足寸簿低,提离了孛,§层融含缝强度。关键词:融合缝超声波聚z‘烯聚苯己烯聚丙烯尼龙6淀魅成型韩WeldingLineS
8、tructureandStrengthofPolymerBlendandMorphologyDevelopmentinPresence0fUltrasonicOscillationChangLu(TheStateKeyLaboratoryofPolymerMaterialsEngineering,PolymerResearchInstituteofSichuanUniversity,Chengdu61065,China)A转S徽CT瓢emechanismofdecreaseofweldlinestrengthofpolymerwasinv
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