热处理及冷变形对高强高导铜合金cuzncr性能的影响

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1、热处理及冷变形对高强高导铜合金Cu—Zn-Cr性能的影哺摘要本文主要探讨了热处理与冷变形对Cu．17．0Zn．0．4Cr合金力学性能与导电性能的影响，实验所用合金采用铸锭冶金法制得。通过对不同处理状态下的Cu．Zn．Cr进行硬度测试、室温拉伸、电导率的测定、金相分析、XRD、SEM、TEM，研究了不同加工工艺和热处理工艺对其力学性能、导电性能及组织结构的影响和变化规律，并从理论上进行了分析和解释。发现，Cu．Zn．Cr合金的强化机制包括固溶强化、形变强化及析出强化。形变热处理工艺可以提高时效后的最终强度，冷变形后的合金时效过程中受到析出和再结晶过

2、程交互作用的影响，析出的第二相粒子不仅强化了基体。而且一定程度上抑制了再结晶的进行，从而使合金的硬度进一步提高。冷变形．时效过程中影响合金电导率交化的主要因素有回复一再结晶过程、过饱和固溶体的分解和析出，回复和再结晶使合金的电导率提高，过饱和固溶体的分解使得基体固溶度显著降低同时也使电导率显著升高。在本论文实验条件下，Cu．Zn．Cr合金综合性能较好的加工工艺为轧制一水淬一冷拉．450℃／lh时效，合金的力学和电学性能可达：ab=547．21Mpa，o，=55．1％IACS。关键词：cu．zn．cr合金；时效；冷变形；强化机制；导电机制Effec

3、tofColdDeformationandHeatTreatmentonPropertiesofHigh—-strengthandHigh--conductivityCu··Zn·-CralloyAbstractInthispaper，EffectofColdDeformationandHeatTreatmentonPropertiesofHigh-strengthandHigh-conductivityCu-I7．OZn-0．4Cralloywasdiscussed．Cu-Zn—CralloywaspreparedbyIngotMetallur

4、gy．Usinghardnessmeasurement．tensiletestatroom，electricalresistancetest，opticalmicroscopy，XRD，SEMandTEM．themechanicalandelectricpropertiesandmicrostructureofCU—Zn—Cratdifferenttreatmentwerestudied．Themwerealsoanalysedandexplainedintheory．Wediscovered．thestrengtheningmechanisms

5、ofCu—Zn·Cralloyincludesolutionstrengthening，strain—strengthening，andagingstrengthening．ThermomechanicaltreatmentcanincreasestrengthofCu·Zn—Crgreatly．Thealloyinagingaftercold-drawingwasinfluencedbyinteractionofprecipitationandrecrystallization．Theprecipitatesnotonlycanstrength

6、enthematrixbutalsocanrestrainrecrystallization．Electricalconductivityofalloywasinfluencedbyreversion—recrystanizationandprecipitationofsupersaturationsolidsolution．Reversion-recrystallizationcanincreaseelectricalconductivity．Precipitationcanalsoincreaseconductivitybyreducings

7、olidsolubilityinmatrix．TheoptimalprocessofCu·Zn·Cralloyisextrusion，quench，cold-drawing，aging(450"C／1h)．it’Smechanicalandelectricalperformancecanreach：ob2547．2lMpa，o：=55．1％IACS．Keywords：Cu·Zn—Cralloy,aging，colddeformation，strengtheningmechanism，conducfionmechanism．插图清单图l-1固溶合金

8、元素对铜合金导电性的影响⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2图1-l各类高强高导铜合金综合性能比较⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．13图2-1拉伸试样制