氧化铝及氧化铝钛酸铝复合多孔陶瓷的制备与研究

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1、摘要运用传统的注浆成型法制备出了不同氧化铝含量的多孔陶瓷管。在选定的试验条件下，制得孔径约为1．4岬l，分布密度约为0．6、氧化铝含量约为95％的多孔陶瓷。比较抗折强度、渗透率与烧结温度的关系曲线，认为1150℃．1300℃时，抗折强度变化不大，但此时渗透率较高。氧化铝的含量对多孔陶瓷的各项性能均有显著影响。从测试结果看对氧化铝含量为94．99％、84．44％、74．20％、74．60％的多孔管，显气孔率分别为31．27％、27．25％、7．20％、5．72％。根据M90和caO作为烧结助剂的特性，在1100℃．1200℃时，可采用MgO为烧结助

2、剂，在1200℃．1400℃时，可采用CaO为烧结助剂，这样有利于烧结。以钛白粉和静氧化铝粉为主要原料，以氧化镁、氧化硅(分析纯)为稳定剂，合成了高热稳定性钛酸铝材料。通过模拟使用5次综合热分析、使用3次x射线衍射和在1100℃水冷后的残余强度及强度损失等试验结果说明，在1500℃／3h条件下合成钛酸铝材料的反应比较完全，使用时在500～1300℃温度区间是热稳定的，克服了钛酸铝材料使用中的分解弊病，主要原因是引入氧化镁，形成越。1-x，M&Ti。l+x，O的固溶体所致。在1500℃，3h条件下合成钛酸铝材料的反应比较完全。合成的钛酸铝材料于50

3、0～1300℃温度区间使用是热稳定的。这样保证了钛酸铝材料在使用过程中的优良性能，有利于钛酸铝材料的推广应用。对于A1203-A12Ti05复合多孔材料，经试验研究发现，随着体系中钛酸铝含量的增加，复合多孔管的烧结致密度、热膨胀系数会逐渐减小，显气孔率上升。当Al：’nq体积百分含量从O到10％到20％到40％变化时，显气孔率分剐为27．36％，31．20％，31．61％，35．04％。越：Ti0，体积百分含量为40％的复合管经1500℃保温3小时烧成后，强度为43．3MPa。在800℃经5次热震后，复合管的表观结构保持完好，残余强度为其原始强度

4、的68．6％。复合多孔材料既保持了一定的强度43．3MPa，具有良好的抗热震性能。图129】表f21】参162J关键词：多孔陶瓷；氧化铝：钛酸铝；氧化铝．钛酸铝复合材料分类号：TQl74河北理工大学硕十学位论文Abs仃actUsingtraditionalslipcastin岛wepr印ara把dporouscer锄ictIlbeofv撕esconte：ntsA1203．Undertheselededconditions，wemade也eal，enufeisabouti．禾m，tl摇dis埘butiIlgdeIls盼isabout0．6，tlle

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