原位vcltpgtfe复合材料中vc生成条件及材料耐蚀耐磨性能研究

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时间:2019-02-06

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1、哈尔滨理工大学工学硕十学位论文原位VCP/Fe复合材料中VC生成条件及材料耐蚀耐磨性能研究摘要采用原位反应铸造法制各了VCP/Fe复合材料。通过热力学计算和相图分析,研究了原位VC颗粒的性质及其生成条件:利用XRD、SEM、EDX研究了复合材料的组织结构、VC颗粒的立体形貌:探讨了复合材料的熔炼工艺对VC颗粒形貌及复合材料力学性能的影响;建立了复合材料耐蚀耐磨性能的评价体系,测定了VC,/Fe复合材料及对比材料的耐磨耐蚀性能。热力学计算表明在Fe—Cr.Ni—V-C五元熔体中,Cr7C3生成的Gibbs自由能最低,熔炼温度低于1680℃时容易生成:当温度高于1

2、680℃时,Cr7C3分解释放出c原子,此时VC生成的Gibbs自由能最低,开始大量形核、长大。相图分析表明对于Fe.15Cr.V-C合金,含v量为8~10%,含c量为2.4~3.O%时合金达到过共晶成分,VC从合金液中直接形核长大而析出,此时VC形貌最好,呈团球状均匀分布在基体中。熔炼温度、反应时间和球化剂对复合材料中VC颗粒的形貌和复合材料的力学性能有显著的影响。熔炼温度高于1680℃时,VC增强颗粒大量形成;熔炼温度提高也降低了Cr7C3的含量,减弱了它对基体的割裂作用,可有效提高复合材料的冲击韧性。球化剂的加入使得VC颗粒更加细小弥散,冲击断口韧窝增加

3、也更明显,进一步提高了复合材料的韧性:1750℃保温5min时,可以得到理想大小和形状的VC增强颗粒,此时复合材料综合力学性能最佳(HRC45.5、13.1J/cm‘)。XRD分析表明,复合材料的基体为铁素体和奥氏体双相组织;铁素体的成分接近434.L不锈{N(Crl7C<0.12%),在基体中的体积分数为20%,奥氏体的成分接近304L不锈钢(Crl9NillC<0.1%),占基体体积分数的80%;V与C以V4C3的形式结合;Cr一部分以Cr7C3的形式存在,一部分网溶在铁素体和奥氏体基体中;而Ni全部固溶在奥氏体基体中。深腐蚀后的SEM观察表明复合材料中增

4、强颗粒在空间呈球状,尺寸为5~10I.tm,EDS显示颗粒只含有v和c,结合XRD的结果表明增强颗粒为V4C3。通过测定阳极极化曲线表明,原位VC。/Fe复合材料致钝电位较低,钝哈尔滨理工火学工学硕士学位论文化区域范围宽,易于钝化,且钝化膜性质稳定,耐电化学腐蚀性能接近于不锈钢;3.5%NaCl水溶液中的腐蚀试验表明,原位VC。/Fe复合材料的腐蚀速度与不锈钥l(Crl8Ni9)相当,耐蚀性较好。腐蚀以点蚀为主,初始腐蚀位置发生在与VC颗粒接触的基体上。浓硫酸浸泡试验表明,原位VC。厢e复合材料与不锈钢自钝化能力很强,且钝化膜致密平整,TiC。/Fe复合材料与

5、白口铁(15Cr3Mo)腐蚀严重,钝化膜有破裂。VC。/Fe复合材料耐蚀性的关键在]二熔炼过程中强碳化物元素V的加入,促进了不锈钢基体的形成,保证复合材料的耐蚀性。湿磨损试验表明,VC。/Fe复合材料耐磨性能是不锈钢(Crl8Ni9)的3~8倍,磨损类型为冲蚀磨损和显微切削性磨料磨损,微观形貌是冲蚀坑、微切削和犁沟,磨损过程中VC颗粒与基体结合良好,随着载荷的增加磨损失重增加不明显。干磨损条件下,VC。/Fe复合材料的耐磨性优于TiC。/Fe复合材料,类比湿磨损条件,与白口铁(15Cr3Mo)耐磨性的差距也在缩小;磨损类型为磨料磨损和粘着磨损,粘着磨损的发生使

6、材料的磨损表面受到了石英粉术的污染;高温退火改善了VC。/Fc复合材料基体的组织,进一步提高复合材料的耐磨性。腐蚀磨损试验表明,VC。/Fe复合材料磨损类型是腐蚀磨损和冲蚀磨损,微观形貌是腐蚀坑、冲蚀坑,在腐蚀磨损交互作用下,VC。/Fe复合材料的耐磨性能极为优异,特别是经高温退火的VC。/Fe复合材料具有最小的累积磨损失重,其耐磨性是抗蘑白口铁的3~5倍,TiC。/Fe复合材料的5~14倍。关键词原位反应铸造法:VCP/Fe复合材料;生成条件:耐蚀性;耐磨性塞堑堡型三查兰三兰堡兰兰堡篁兰DISCUSSIONONFORMINGCONDITl0NOFIN.SIT

7、UVCPARrICLESANDSTUDYINCORROSIVEANDABRASIVEPROPERTIESOFVCp/FeCOMPOSITESAbstractVCparticlesreinforeedferrousmatrixcompositeswerefabricatedbyin—situreactioncasting、Accordingtothermodynamicresultandphasediagram,propertiesandformationconditionofVCparticleswerestudied.Themicrostructureand

8、tridimensionalappea

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