冷轧及退火工艺对304不锈钢组织性能影响

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1、独创性说明本人郑重声明：所呈交的论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得研究成果。尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其他人已经发表或撰写的研究成果，也不包含为获得内蒙古科技大学或其他教育机构的学位或证书所使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均己在论文中做了明确的说明并表示了谢意。签名：逝塑丕日期：鱼上!丝关于论文使用授权的说明本人完全了解内蒙古科技大学有关保留、使用学位论文的规定，即：学校有权保留送交论文的复印件，允许论文被查阅和借阅；学校可以公布论文的全部或部分内容，可以采用影印、缩印或其他复制手段保存论文。

2、(保密的论文在解密后应遵循此规定)签名：速缸垂导师签名：内蒙古科技大学硕士学位论文1文献综述1．1不锈钢的生产概况1．1．1世界不锈钢的发展世界不锈钢工业化生产自1912年由克虏伯建立生产基础，由于不锈钢具有优良的品质和特征，因而应用范围越来越广，并且世界范围内不锈钢的生产和需求都一直呈现持续增长的趋势。从不锈钢生产的发展历史看，本世纪50年代起美国获得迅速发展，60年代，随着世界经济的复苏，欧洲的消费量在不断增加，70年代起同本的不锈钢产量超过美国居于世界第一，并一直保持下来，80年代以来，亚洲地区的韩国和中国(包括台湾)的不锈钢生产也有了快速的发剧11

3、。1．1．2我国不锈钢的发展2000年以来，我国不锈钢的消费量逐年快速增加，从2000年到2007年，我国不锈钢的消费增长率达18％；同期我国不锈钢的生产发展极为迅速，平均每年的增长率达33％；从而使我国不锈钢的自给率不断提高，2007年达到了75．6％。我国不锈钢的需求从2001年表观消费量大265．6万t，超过日本和美国，成为世界第一消费大国后，中国连续7年站在世界第一消费大国的位置，占世界总需求量的1／4，2007年我国人均不锈钢消费量已达到5kg左右，超过了世界人均消费水平。随着需求的不断增加，我国不锈钢的产量也在快速增长，2006年不锈钢的粗钢产

4、量达530．6万t，成为世界第一；2007年不锈钢粗钢产量为720．6万t，约占全球产量的26％，继续保持世界第一的水平。到2007年我国己形成不锈钢生产能力约1200万t，其中先进产能约占70％；形成了不锈钢冷轧能力约470万t，其中先进产量约80％。随着新增不锈钢产能的逐步释放，我国不锈钢的产量将持续增长。我国不锈钢产能的迅速增长，已从根本上改变了世界不锈钢产业的格局，可以预见不久的将来，中国将由世界上最大的不锈钢净进口国转变为不锈钢净出口国【2】。目前我国不锈钢行业存在的主要问题有以下三个方面pJ：(1)生产工艺落后，产品质量较差，成本高。国外生产不

5、锈钢板材已普遍三步法冶炼一连铸一连轧机或炉卷轧机热轧一多辊冷轧工艺。而我国不锈钢生产存在着炉容小、精炼比低(30％左右)，薄板生产厂家仍采用单张热轧、单张冷轧。从钢种分析，在18．8型铬镍不锈钢中，国外生产总量占含镍不锈钢的59％，占不锈钢总产量的38％。而我国仍在广泛使用国外已经淘汰的含镍铬不锈钢。内蒙古科技大学硕士学位论文(2)冷轧不锈钢生产能力不足，尤其是冷轧薄板更为突出。(3)目前，国外已用低碳和超低碳不锈钢取代了长期以来占统治地位的奥氏体Ti稳定化不锈钢，1Crl8Ni9Ti已经从西方工业发达国家的标准中淘汰，而在我国1Crl8Ni9Ti仍为主要

6、钢种。我国不锈钢在产量增加的同时，品种方面还需要调整建议在大力发展性价比更高的高氮低镍不锈钢生产的同时，进一步增加铁素体不锈钢的产量及比例，而氮对低Ni不锈钢的性能影响以及钢的冶炼过程加氮的工艺问题有待研究。1．2冷轧不锈钢生产过程的质量控制一般中间厚度板(1．0,--2．Omm)表面质量易控制，而薄板和厚板则较难保证。这是因为：薄料(O．3~o．4ram)表面易产生异物质压入。厚板(2．5～3．Omm)由于轧制时压下率偏低(50％以下)，制品表面质量较差。产品从原料．冷轧．退火．产品分割，各工序会产生各种各样的缺陷，一般各工序发生缺陷的比率约为：原料：5

7、％，轧制：45％，退火：35％，平整：lO％，产品化：5％，即轧制和退火是产生缺陷的主要工序，因此轧制和退火工序的质量管理最为重要瞵J。1．2．1轧制生产时的质量控制轧制速度、轧制道次、压下率、轧制油、轧辊材质及表面精度等都会对钢带质量产生影响。(1)轧制速度轧制速度越高，轧后钢带表面粗糙度越大。同时，由于速度高，有时退火后材料表面会出现油斑，因此正常情况下，最后道次轧制速度应合理给定。(2)轧制道次轧制道次越多，钢带表面粗糙度越小，表面越光洁。(3)压下率压下率越大，冷轧后钢带表面粗糙度越小。考虑到设备力，压下率一般为40％～70％。偏大的压下率会导致制

8、品性能异向性，对深拉伸加工不利。所以深拉伸材一般需进行二次轧制、退