低频振动注塑在聚烯烃无机纳米粒子复合材料中的应用

低频振动注塑在聚烯烃无机纳米粒子复合材料中的应用

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时间:2019-02-06

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1、低频振动注塑在聚烯烃/无机纳米粒子复合材料中的应用材料;bn-r专业研究生:徐静指导教师:申开智教授摘要无机填料改性塑料是近几年塑料改性的热点,但无机纳米粒子改性聚烯烃的研究和开发还处于初始阶段.无机纳米粒子存在比表面积大的特点,分散开来的纳米粒子能与聚烯烃形成强的相互作用,实现纳米粒子改性聚烯烃。但正是由于比表面积大,纳米粒子易于团聚,难于在基体中分散开来,团聚体在复合材料中形成力学薄弱点使得性能降低,所以必须改善纳米粒子在基体中的分散性。‘按传统方式改善纳米粒子在基体中的分散性有两种,一是加入分散剂改善聚烯烃与纳米粒子之问耦合力;二是通过设备改善.分散剂对填料改性也有其特定的

2、功能性,它不可能替代其他工艺技术或设备的功能作用。而机械设各通过强烈的剪切作用,对团聚的纳米粒子的分散效果较好。.而本研究首次将振动注塑装置应用于纳米无机粒子/聚烯烃复合材料。振动装置不但能很好的控制基体树脂的高分子聚集态结构,且通过振动剪切作用将无机纳米粒子均匀分散于聚烯烃树脂中,使得无机纳米材料改性聚烯烃目的得以实现。本课题研究了四个复合体系:PP/Nano--CaC03,HDPE/Nano-CaC03,PP/IVano-OMMT,ItDPE/narlo—OMMT。通过以上四个复合体系来研究振动注塑在复合材料改性中的应用。结果表明,振动注塑能很好地改善复合材料的力学性能。对同

3、一体系,将振动注塑和常规注塑进行比较发现,在压力振幅达到最大时。振动注塑PP/Nano--CaC03(100/10)复合材料的冲击强度达到17.2Mpa,较常规注塑提高了178%,且其拉伸强度提高了17%;HDPE/Nano-CaC03(100/5)复合材料的冲击强度提高了36%,拉伸强度提高了4l%,HDPE/Nano~CaC03(100,10)复合材料的冲击强度提高了43%,拉伸强度提高了4l%;PP/NaIlO—MMT(100/i)复合材料的冲击强度提高了148%,PP/Nano.OMMT(IOO/D复台材科的冲击强度提高了:?:%,PP/N8,110一OMMT(100/1

4、)复合材料的拉伸强度提高了17%;210℃时,HDPE/Nano-OlⅥMT(100,5)复合材料的冲击强度提高了143%,拉伸强度提高了44%;240℃时,HDPE/Nano.OMMT(100/5)复合材料的冲击强/度提高了40%,拉伸强度提高了34%。对于以上四个体系,在相同的振动条件下,将无机纳米复合材料和其纯料的力学性能进行比较。结果发现,PP/Nano-CaC03(100/10)复合材料的冲击强度较纯PP的最大提高了10%,拉伸强度降低了少许;HDPE/Nano—CaC03(10015)复合材料的冲击强度较纯HDPE的最大提高了11%,拉伸强度最大提高17%HDPE/N

5、ano-caC03(1130/10)复合材料的冲击强度较纯HDPE的最大提高了16%,拉伸强度最大提高10%;PP/MMT(100/1)复合体系的冲击强度较纯PP的最大提高了9%,PP/OMMT(100/1)复合体系的冲击强度较纯PP的最大提高了38%,而拉伸强度强度变化不大;HDPE/Nano-OMMT(100/5)复合材料的冲击强度较纯HDPE的最大提高了22%,拉伸强度提高不明显。通过SEM观察脆断面,我们发现,经过振动注塑后的脆断面中纳米碳酸钙分散较为均匀,基本上都以原生粒子状态分散开来,所以力学性能较好。而常规注塑中纳米碳酸钙团聚较为明显,这些团聚体成为力学性能的薄弱点

6、。所以纳米碳酸钙在基体中的分散性是决定力学性能好坏的关键。而蒙脱土在基体中的分散性主要是通过插层结构表征,从SEM结果可以看出,纳米蒙脱土复合材料在经过振动注塑后,其片层结构明显变薄,且有一定取向性,形成了一定的插层结构,这是材料力学性能提高的关键。从WAXD、DSC可以看出,振动注塑使得基体的晶粒细化,取向增加,改变了基体的聚集态结构,且分散开来的纳米粒子有诱导结晶的作用。本实验将振动注塑装置应用于纳米复合材料,结果表明,振动注塑能很好的对复合材料增强增韧,达到预期的效果。’关键词:低频振动注塑纳米复合材料增强增韧分散性插层结构ⅡApplicationontheCompound

7、ofPolyolefine/Nano-InorganicsPreparedviaLowFrequencyVibrationInjectionMoldingMaterialProcessingEngineeringPostgraduate:XuJingThemodificationofpolymermaterialbyfdlingwithinorganicmaterialispopularinrecentlyyears,butthemodificationofpolyolefmeb

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