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时间:2019-02-06
《三种界面csicn材料的制备和典型性能研究》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、摘要碳纤维增韧的陶瓷基复合材料具有一系列突出优点,是满足现代航空航天发展需要的理想热结构材料。然而,C/SiC复合材料的制备存在制造周期长、成本高、以热解碳(P)心)或氮化硼(BN)作为界面抗氧化性能差等闯题。本文以T300碳纤维编织体为增强体,为陶瓷基体选用了一种廉价、无毒的先驱体,利用等压热梯度CVI法和先驱体浸渍裂解法(P口)法制备了三种界面的C/Si-C-N复合材料。其中,Si.C-N基体和vyc界面分别以六甲基二硅氮烷(HMDS)和环己烷为先驱体用等压热梯度CVI法制备,莫来石(Mullite)和Si-O.
2、C界面分别以仲丁醇铝(ASB)和正硅酸乙酯(Ⅱ’oS)的混合溶液和二甲基硅油为先驱体用PIP法制备。对基体的成分和结构,三种复合材料的界面、显微组织、抗弯性能和热物理性能进行了研究。取得以下主要结果:基体化学成分为si、c、N和O元素,它是一种非晶态结构。基体经过1500℃热处理l小时后,析出了伊SiC和SiCN:经过1800℃热处理2小时后,还析出了a-SiC、p-si3N4和母si3N4。ASB和TEOS的混合溶液在室温放置后,交联形成凝胶状物质,该物质在997.45"12时发生放热反应,快速生成莫来石。1200
3、℃下热处理2小时可得到结晶良好的莫来石,其晶粒尺寸约为35rim。三种复合材料纤维之间的孔隙均呈现狭长状。C/PyC/Si-C-N复合材料纤维束间的孔隙约为lOOlim,纤维束内的孔隙约为几个pm,其界面结合较弱,Pyc界面的厚度大约为1.5pro。C/Mullite/Si.C-N和C/Si.O-C/Si—C-N复合材料的界面结合都较强,都出现少量间隙。C/Mullite/Si.C-N复合材料的莫来石界面厚度分布不均匀,最厚可达到了1llm。三种复合材料的高温抗弯强度均大于室温。C/PyC/Si-C-N在室温和130
4、0℃,C/Mullite/Si.C-N和C/Si.O-C/Si.c.N在1600℃,其弯曲应力一应变(或应力.位移)曲线均表现锯齿形上升特征,表现出假塑性的特征。C/Mullite/Si-C-N和C/Si.O.C/Si.C-N的弯曲伪塑性均从室温、1300℃和1600"C逐渐增大。在本文测试温度下,C/PyC/Si.C-N和C/Si.O.C/Si.C-N的弯曲模量基本不变,C/Mullite/Si.C-N在1600℃的弯曲模量则明显下降。C/Mullite/Si-C-N和C/Si.O.C/Si.C-N在1600℃下均
5、为混合型断裂,室温和1300℃下则都表现为非积聚型断裂。三种复合材料在较低温度范围内均出现了负膨胀,瞬态热膨胀系数随着温度的升高而上升,最后分别在不同的温度下急剧下降,并再次降低为负值。西北工业大学硕士学位论文C/Mullite/Si.C-N复合材料的热扩散率随温度的升高而降低,500"C以前下降较快,之后趋于一恒定值。其25℃的热扩散率为0.01274em2/s。关键词l等压热梯度CVI;先驱体浸渍裂解;C/Si.C-N复合材料;六甲基二硅氮烷;界面;抗弯强度ⅡAbstractCarbonfiberreinforc
6、edceramicmatrixcompositesareconsideredasthemostpromisingthermalstructuralcandidatematerialsduetotheirmanymerits,whichcanmeetthedevelopmentofmodernaerospace.However,therearesomeproblemsinthefabricationofC/SiCcomposites。suchaslongmanufa咖血gcycle,highcost,lowoxidat
7、ionresistaneeusingPyCorBN嬲theinterlayersere.T300carbonfiber枷cpreformsWgl'eusedasthereinforcementsofthecomposites.Oneprecursor,whichWaScheapandinnocuous,wasselectedforfabricatingtheceramicmatrixinthisthesis.Threecompositeswithdifferentinterlayerswcl"epreparedbyi
8、sobaricthermalgradientCVIandprecursorinfiltrationandpyrolysis(P叻.Si—C-NmatrixandP)rcinterlayer懈preparedbyisobaricthermalgradientCVIusingHexamethyldisilane(HMDS)andcyclohexan
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