q235钢表面喷铝感应重熔过程的数值模拟与实验研究

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时间:2019-02-06

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1、摘要本文首先以电磁学为基础对Q235钢表面火焰喷铝感应重熔的温度场分布进行了理论推导,给出了温度场分和的解析表达式,据此绘出不同涂层材料感应加热瞬时状态具体问题的温度曲线;然后根据数值模拟的基本理论,应用ANSYS有限元软件对Q235钢基表面火焰喷铝层感应重熔过程的温度场分布进行模拟,得到感应重熔时涂层和基体表面之间感应磁场和温度场的分布图;分析了感应重熔工艺参数对模拟结果的影响,找到了较好的工艺参数;最后以数值模拟的结果为参考进行实验研究,将模拟得到的工艺参数运用到实验中,对感应重熔过程的控制条件进行研究,找到了进

2、行感应重熔的最佳工艺条件;并用扫描电镜(sEM)和X射线衍射(XRD)等方法对试样进行了定量的观察与分析。用自行研制的摩擦磨损试验机对重熔前后的试样进行耐磨性能测试。结果表明:感应加热瞬间在基体表面和涂层近表面分别有一个温度较高的区域,与理论分析中得到的瞬时温度场分布相比较,计算机模拟结果与实际测定结果更接近;感应重熔处理提高了火焰喷涂铝层和钢基体的结合强度,当工作电流为300A、处理时间为25S、感应线圈间隙为2mm时,获得的重熔效果最好;感应重熔处理后涂层与基体之间形成了更加致密的结合层,提高了火焰喷涂铝层和钢铁

3、基体的结合强度,耐磨性也明显提高。关键词火焰喷涂:感应重熔;有限元模拟;趋肤效应;温度分布;冶金结合燕山大学工学硕+学位论文AbstractBasedonelectromagneticsthetheoreticalanalysisoninductionremeltingofsprayedaluminiumonironsurfaceiscarriedout,analyticalexpressionoftemperaturedistributionisgivenandwithwhichtemperaturetrendli

4、neofcertainproblematthemomentofinductionheatingisdrawnout.Accordingtothebasictheoryofnumericalsimulation,thetransienttemperaturefieldofinductionremeltingofsprayedaluminiumonQ235steelsubstrateissimulated.Theinductionmagneticfieldandthetransienttemperaturedistrib

5、utingbetweenthesubstratesurfaceandthecoatingatthemomentofinductionheatingisobtained.Theinfluenceofthetechnicalparametersontheinductionbeatingsimulationresultisanalyed,andappropriatetechnicalparametersarefound.Experimentsarecarriedoutaccordingtothenumericalsimul

6、ationresults,andthetechnicalparametersobtainedfromthesimulationareusedintheexperiments.Thecontrolfactorsoftheinductionheatingarestudied,theoptimumtechnicalconditionforinductionremeltingarefound,andquantitativeobservationandanalysisonthesampleiscarriedoutwitllSE

7、MandXRD.Wear-resistingtestonthesampleiscorductedbeforeandaftertheinductionremeltingwithafrictionandattritiontestingmachineself-made,Theresultsshowthatatthemomentoftheinductionheatingthereisahightemperatureareaatthesubstratesurfaceandthecoatingsurface,respective

8、ly.Comparedtothedistributingoftemperaturefieldobtainedfromthetheoryanalysis,theresultobtainedbynumericalsimulationismuchclosertotheexperimentalresult.Theadhesivestrengthbetw

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