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时间:2019-02-06
《fe对过冷cuni合金熔体凝固组织影响的研究》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、中文摘要本文以Cu.Ni.Fe合金为研究对象,采用熔融玻璃净化并结合循环过热的方法在大气环境下使合金熔体获得了深过冷。研究了宽过冷度范围内合金的凝固行为、组织演化规律以及相关合金的腐蚀行为和硬磁性能。通过对过冷熔体枝晶生长过程中热力学和动力学分析得出组织演化规律:采用失重法在浓度为30“/L的盐酸溶液中测试合金的腐蚀性能;使用XRD分析了相结构;借助于NIM.200C型磁测仪研究合金的硬磁性能。研究结果表明:l。采用熔融B203玻璃净化与循环过热相结合的方法,在大气环境下使缛B30、BFe30.2和B
2、Fe20.20合金分别获得了196K、203K和210K的最大过冷度。2.过冷BFe30。2合金组织形貌在所能达到的过冷范围内先后呈现出粗大树枝晶、第一类粒状晶、细小树棱晶和第二类粒状晶,其中发生了两类粒化现象:分别是当AT=118K哇;l粗大枝晶向第一类粒状晶转变和(174<△T≤203K)细小树枝晶向第二类粒状晶转变;但B30和BFe20.20合金在所达到的过冷范围内,凝固组织只发生过一次粒优现象。3+对BFe30-2合金组织演化机制分桥表骧:凝匿组织第一类粒化机制为枝晶熔断机制,第二类粒化机制为
3、枝晶碎断+再结晶机制;过冷B30合金的凝固组织演变规律与此类似。4.在Cu-Ni合金中加入适量的Fe元素,使得相应的凝固组织发生第一类粒化滞后,可以细化晶粒,提高其在30ml/LHCI溶液中的耐蚀性能。5.BFe20.20合金在铸锭状态下的测试结果表明:采用深过冷快速凝固技术有利于提高硬磁合金的矫顽力Hc、剩磁Br和最大磁能积(BH)IllflXo关键词:Cu-Ni.Fe合金;深过冷;凝固组织;腐蚀速率;硬磁性能E娲ctofFeonsolidificationmicrostructureofunder
4、cooledCu-NialloymeltsABSTRACTInthepresentpaper,thecyclicsuperheatingandglassslagpurificationtechnologywereusedtomaketheCu--Ni——Fesystemmeltsacquirehigherundercoolingintheatmosphereenvironment.ThesolidificationbehaviorandthemicrostructureevolutioninCu—Ni
5、—Fealloys,itshardmagneticpropertiesandcorrosionbehaviorwerestudiedsystematicallyatalargerundercoolingrange.Thestructureevolutionmechanismwasachievedbyanalysisofthermodynamicsanddynamicsduringthedendritegrowthprocess。ThecorrosionbehaviorinHClsolutionswas
6、researchedbythemethodoflostweight。ThephasestructureandhardmagneticpropertieswerestudiedbyusingXRDandMM-200C,respectively.Themainresearchworkandconclusionsarepresentedasfollows.1.Themaximumundercoolingof196K、203Kand210KcouldbeobtainedinB30、BFe30-2andBFe2
7、0—20meltsbyusingglassslagpurificationandcyclicsuperheating.2.Thesolidificationstructureswithcoarserdendrites,thefirstgranulargrains,finerdendritesandthesecondgranulargrainswereappearedorderlyinBFe30-2alloy.Thegranulationsofsolidificationmicrostructurewo
8、uldtakeplacetwiceatahi曲undercoolingrange,wherethefirstisthatthecoarserdendritetumedintothefirstgranulargrain(△T=l18K)andthe珏secondisthatthefinerdendriteturnedintothegranulargrain(174</XT<203K).Butthesolidificationmicrostructureof
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