az91hp镁合金激光表面改性研究

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1、大连理工大学博士学位论文摘要镁合金因其密度小、比强度与比刚度高、良好的导热性与导电性而被誉为21世纪理想的工程材料。但镁合金低的耐蚀性和力学性能制约了其性能优势的发挥。因此，采用表面改性技术以增强镁合金表面化学和力学性能具有重要的现实意义，为此本文以AZ91HP镁合金为研究对象。采用激光熔凝技术、激光熔覆技术提高镁合金表面性能。较为系统地研究了熔凝层，低熔点A1合金涂层、Cu58．1Zr35．9A16非晶涂层及高熔点A]203陶瓷涂层组织、性能特征及其随激光工艺参数的变化规律。以期使镁合金表面改性技术的研究更为深入。镁合金表面激光熔凝研究表明，在低能量密度下，熔凝层组

2、织主要是由分布于cr-Mg枝晶间的板条状卢Mgl7A112所构成，且随激光功率增加，fl-M917A112相的相对含量增加。由于细晶强化和金属间化合物沉淀强化作用，使熔凝层的硬度、耐磨性和耐蚀性得到显著提高；而在高能量密度下．尽管熔凝层组织仍由a-Mg树枝晶和p-M917A112金属间化合物所构成，但由于晶粒尺寸的增加，致使其表面改性效果较低能量密度下的改性效果低。在镁合金激光熔覆低熔点AJ—Si年口舢．Cu共晶合金涂层中，由于镁合金基体的稀释作用．使涂层中形成了多种镁金属间化合物。对于激光熔覆朋．si合金涂层．当激光功率为3kW和3．5kW时，熔覆层组织为黑区基体M

3、gl7A112上分布的树枝晶M92Si和少量白针状flgMgaAl3(Hex)金属间化合物。除上述三种金属间化合物外，由于镁稀释率的差异，激光功率为2．5kW的涂层中还形成了大量花瓣状的MgaAl3(Fee)，激光功率为4kW的涂层出现了d．Mg固溶体。激光熔覆儿．Cu合金涂层主要由深色网状A1Mg相包围的等轴晶Mgl7AIl2，以及随激光功率增加所形成的不同种Cu金属间化合物所组成。在细晶强化和多种镁金属间化合物沉淀强化的复合作用下，烈．Sj和A』-cu合金涂层均展示优异的耐磨蚀性．在采用团簇线判据优化设计Cu．Zr-AI非晶合金成分的基础上，利用激光熔覆技术在镁合

4、金表面制备了低熔点的Cu58lZr35．9A16非晶涂层。研究结果表明，涂层是由非晶、CusZr3和CuloZr7相所组成。通过X射线峰位分离计算表明，在激光功率一定的条件下，随扫描速度增加，涂层冷却速率增大、稀释度降低，致使合金涂层中非晶相的相对含量上升，其最高可达60．56％：而在扫描速度一定的条件下．由于受涂层稀释率和冷却速率的综合影响，致使合金涂层中非晶相的相对含量与激光功率之间存在晟佳匹配关系，即在激光功率为4．0kW时达到最大值(约为50％)。由于非晶和微晶的复合增强作用，非晶复合涂层较激光熔覆低熔点的Mg、AI基合金涂层具有较摘要高的耐磨蚀性，从而将激光

5、熔覆非晶涂层工艺在耐磨、耐蚀性较差的镁合金上得以实现。采用等离子喷涂和激光重熔复合技术在镁合金表面制备了高熔点的越203陶瓷涂层。由于受激光作用区温度场分布、陶瓷材料热物性参数和涂层厚度等因素的综合影响，激光重熔A1203陶瓷涂层出现了明显的分层结构特征。依据组织不同，可将其大致分为：由致密的a-A1203柱状晶所构成的表面熔凝区、具有团絮状形貌特征的烧结区、保持原等离子喷涂态的残余等离子喷涂层。由于激光熔覆陶瓷层表面致密柱状晶的形成，使其硬度、耐磨性和耐蚀性明显优于等离子喷涂A1203陶瓷涂屡和原始镁合金。从而探索了低熔点镁合金表面激光熔覆高熔点陶瓷涂层的工艺研究。

6、关键词：镁合金；激光表面改性；Al合金；陶瓷涂层；非晶涂层一Ⅱ一大连理工大学博士学位论文LasersurfacemodificationofAZ91HPMagnesiumalloyAbstractMagnesium(M曲alloysareregarded笛theidealengineeringmaterialsinthe21“centurybecauseoftheirlowdensity，highspecificstrengthandrigidity，goodheatandelectricalconductivity．However，thepoorcorrosionr

7、esistanceandmechanicalpropertiesofMgalloyslimittheadvantagesoftheirperformance．Therefore，bytakingthesurfacemodificationtechnology,theimprovementofthechemicalandmechanicalpropertiesofMgalloyshastheimportantpracticalsignificance．Inthisdissertation，theteehmques，suchaslasersurfacem