介绍电能回馈型电力机车滚动试验台系统方案探讨

《介绍电能回馈型电力机车滚动试验台系统方案探讨》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、第5期(总第129期)机械管理开发2012年10月MANAGEMENTANDDEVELOPMENT0ct．2012电能回馈型电力机车滚动试验台系统方案探讨孙新贤(太原轨道交通装备有限责任公司，山西太原030009)摘要：介绍了电能回馈型机车滚动试验台系统方案；阐述了滚动试验台机械系统、电气传动系统、监视系统、数据采集监控系统的组成；提出建立电力机车滚动试验台取代机车正线试运的可能性和应用前景。关键词：电力机车；滚动试验台；系统中图分类号：U260．7文献标识码：A文章编号：1003—773X(2012)05—0045—030引言电力机车整车试验是机车新造和检修后必须进行的项目，主要

2、包括低压试验、空气管路试验、高压试验及机车试运行试验等。机车的试运行试验通常是在铁路正线进行，随着铁路提速和列车密度的不断增加，安排正线试运的困难越来越大，各厂的生产均不同程度面临试运的困扰。如太原轨道交通装备有限公司的机车试运原来在石太线太原到寿阳段，由于铁路提速、运行管理和牵引吨位等原因，后改到北同蒲线太原到忻1一牵引电网；2-电力机车；3-纵向定位装置；4-轨遭轮州段试运，随着石太客专的开行，机车试运困难更大。图2滚动试验台试验示意图西南交通大学牵引动力国家重点实验室是国内较1．1滚动试验台机械系统早开展滚动试验台研究的单位，目前拥有一套功能完滚动试验台机械系统主要包括：轨道

3、轮、纵向定位整的整车滚动试验系统，但该系统的设计是专为科研装置、机械传动系统等。机械系统的作用主要是模拟之用，投资巨大，且实验操作上非常复杂，不适合工厂正线线路状况，被测电力机车通过引导梁引导至轨道便利快捷的使用要求。轮对上，通过纵向定位装置固定电力机车，防止它纵向随着电力电子技术、计算机技术、网络技术、检测移动；同时电力机车可以横向移动，在横向激振器的作技术、自动控制技术的发展，设计建造专用于电力机车用下，模拟受横向载荷作用下的曲线运行状况；液压激出厂试验的整车滚动试验台的技术条件已经成熟。本振器与轨道轮组装在一起，可以模拟轨道的不平顺度；文探讨了建立电能回馈型滚动试验台取代机车

4、正线试机械传动系统主要是通过控制轨道轮的转速和扭矩，运的可能性。实现电力机车牵引负载的模拟n。1电能回馈型滚动试验台系统方案轨道轮安装在工作台上，是用有限半径的滚轮代替钢轨线路，由齿轮联轴器和中间体将两个独立的滚轮联接为1个轮对。轨道轮对可根据试验车辆的轨距要求进行轴距、模拟曲线半径和线路超高的调整各种轨距的调整。纵向定位装置将电力机车车体纵向牵引固定，防止车体纵向移动。被试验机车进人试验台的正确位置后，将定位装置的牵引杆插入钩尾框后f预先卸下机车的车钩)用钩尾销锁住。牵引杆的另一端以球铰连接在固定座上，并可根据不同的车体长度对牵引杆的丝杆进行调节。机械传动系统主要包括扭矩传感器、

5、变速箱、万向图1滚动试验台总体布置示意图轴、齿轮箱、轴承座等设备，主要功能就是控制轨道轮滚动试验台的组成，如图l、图2所示，它由机械系的运行情况，通过控制轨道轮的转速和扭矩，实现电力统、电气系统、监视系统、数据采集监控系统等组成。机车牵引负载的模拟。整个滚动试验台包括六组相同电动机通过齿轮箱、万向轴、变速箱驱动轨道轮转动，的机械传动系统。提供牵引传动系统的模拟负载。收稿日期：2012—05—31作者简介：孙新贤(1964一)，男，浙江东阳人，高级工程师，本科，主要从事电力机车技术开发与管理工作。·45·第5期(总第129期)机械管理开发1．2滚动试验台电气传动系统试验。电气传动系统

6、是滚动试验台的核心，它的主要功2．1牵引性能试验能是控制轨道轮的转速和扭矩，模拟电力机车正线运牵引性能试验主要是检验电力机车牵引传动系统行时的各种负载特性。的性能，包括最大牵引扭矩测试、启动时问测试、不同电气传动系统由电动机、逆变器、PWM整流器和功率负载情况下的启动性能(启动时间测试)。电气传动系统控制台组成，通过控制电机的转速和扭2．2电制动性能试验矩来控制轨道轮的转动，从而模拟出电力机车在正线电制动性能试验是检验电力机车牵引传动系统的运行时的负载特性。在完成各种电力机车出厂试验的电制动性能，包括牵引传动系统的最大制动力测试、不同时，试验能量可通过PWM整流器回馈到交流电网循同

7、速度下的制动时间测试、制动距离测试、制动响应速环利用。度测试等。图3为电气传动系统的示意图，该系统包括六路2．3空电联合性能试验相同的传动支路，分别控制滚动试验台的六个轨道轮空电联合性能试验主要是验证空气制动系统和电对f制动系统(再生制动)的联合制动性能，包括空气制动力测试(包括最大空气制动力测试)、空气制动距离测试、空气制动响应速度测试、空电联合动作功能试验、空电联合制动最大制动力测试、空电联合制动距离测试、空电联合制动响应速度测试等。2．4高速性能试验高速性能试验