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《解析2000 m3丙烯球罐在制时的焊接裂纹分析及修复》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、2000m3丙烯球罐在制时的焊接裂纹分析及修复李培中。苏玉虎,孙朝晖,冯明光,蒋雷(烟台市特种设备检验研究院,山东烟台265508)摘要:对球罐在安装过程中产生的焊接裂纹进行了分析,制定了合理的返修方案。经返修检验,投入使用2年后未发现超标缺陷。关键词:丙烯球罐;焊接裂纹;分析;修复中图分类号:TH131.2;TQo53.2文献标志码:B文章编号:1001—4837(2015)01—0057—04doi:10.3969/j.issn.1001—4837.2015.01.008AnalysisandRepa
2、irforWeldCracksof2000mPropyleneSphericalTankinFabricatingLIPei—zhong,SUYu—hu,SUNZhao—hui,FENGMing—guang,JIANGLei(YantaiSpecialEquipmentInspection&ResearchInstitute,Yantai265508,China)Abstract:Theweldcracksoccurredintheprocessoffabricating2000mpropylenesph
3、ericaltankwereanMyzed,andareasonablerepairschemewasformulatedbasedonaboveanalysis.Theinspectionwascar-riedoutafterrepair,therearenoover—standardofdefectsfoundinthetwoyearsoperating.Keywords:propylenesphericaltank;weldcracks;analysis;repair经2011年10月首次全面检验和
4、2012年l0月的0引言年度检查,均未发现超标缺陷。2009年10月,某公司在秋冬季节建造了21球罐基本概况台2000m丙烯球罐,由同一公司承接并施焊。1球罐的焊接工作在气温尚高的12月初完成,焊1.1球罐的主要技术参数及设计依据后经无损检测均合格;2球罐在冬季进行焊接,焊球罐设计执行的法规及国家标准有:《压力后经射线和磁粉检测发现了主要分布于环焊缝的容器安全技术监察规程》、GB150—98《钢制压力大量横向裂纹。对2球罐裂纹修复后是否可以容器》、GB12337_98《钢制球形储罐》等。球罐安全运行,进行
5、了调查与分析;针对裂纹产生的原结构形式为10柱四带足球一橘瓣混合式,其中赤因,制定了修复和复检方案,并在施工过程中切实道带、上温带各20块板,上、下极各7块,焊缝总执行。修复后的2球罐于2010年10月投用,后长458m,其主要技术参数见表1。2000in丙烯球罐在制时的焊接裂纹分析及修复Vo1.32No.12015表1球罐的主要技术参数容器类别介质设计压力/最高工作压力/设计温度/操作温度/焊缝壁厚/几何容腐蚀余量/MPaMPa℃℃系数mmmnllnⅢ丙烯2.161.8—19—50常温1.052/54~
6、20261.5注:①球罐赤道环焊缝之上罐体壁厚为52mm,之下为54mm。1.2球罐用钢和焊条的化学成分及力学性能复验结果见表2。选用.0mm的CHE557R焊球壳板选用54/52mm厚的压力容器专用钢条,其熔敷金属的化学成分及力学性能复验结果板Q370R(正火),执行标准GB713-2008(锅炉见表3。和压力容器用钢板》,其化学成分及力学性能的表2Q370R钢板的化学成分(%)及力学性能复验结果GB713R,IJ/R,A/(一20℃)/—_20o8CSiMnSPNbMPaMPa%J技术要求≤0.18≤
7、0.551.20~1.6O≤0.015≤0.0250.0l5~0.050≥340520—620≥2O≥34复验值0.160.431.48O.0020.0140.03236553531.5197,205,167表3CHE557R焊条的熔敷金属化学成分(%)及力学性能复验结果%GB/T5118RL,RA,K(一40℃)/-95~CSiM“SPNiMoCrVMPaMPa%J技术要求≤0540—.8≥1.0≤0.015≤0.025≥O.5≥0.2t>0.3i>0.1≥440640≥2O≥27复验值0.0720.4
8、11.630.0l00.0160.720.2230.320.1349058527.5117,128,136注:①该焊条在执行GB/T51l8—95《低合金钢焊条》基础上,按照.IB/T4747(压力容器用钢焊条订货技术条件》增加了对S,P含量限制的要求。2.2.1不同位置的焊接工艺评定2球罐的建造球罐定位调节后,需要进行定位焊接,以防止错位。固定焊与后续整体焊接都需评定合格的焊2.1球罐的组装接工艺支持,安装公司采用与球壳板同
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