解析1000mw燃煤空冷机组焊接新技术的应用

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1、学兔兔www.xuetutu.comin。1OOOMW燃煤空冷机组焊接新技术的应用ppⅡiG◎血ofNewlg?~cho]ogyI~O00MWCoal一心@iG◎◎lgUit文／宁夏电力建设工程公司韩道永摘要：华电宁夏灵武电厂二期工程2X1O00MW机组为世界首座超超临界空冷燃煤机组，为国家百万千瓦机组技术装备自主化国产示范项目。本文阐述规范焊接施工组织，针对新材料、新技术开展技术攻关并成功运用。研制成功管道内ll~：8n热装置并获得了国家专利。取得了机组168h试运行无爆管的成绩，为国内同类型机组的建设施工提供了借鉴。关键词：空冷凝

2、汽器SA213T92钢SA335P92钢焊接工艺i热处理工艺内部加热装置1工程概况和主要工作量及工程特点机四大管道焊口332道，锅炉本体范围内管道7871．1工程概况道，汽机中低压管道焊口6105道、热丁仪表管华电宁夏灵武电厂二期工程2Xl000~侧机组道焊口339道，完成的'192钢焊口如图1所示。钢为世界首座超超临界空冷燃煤机组，被列为国结构焊接工作主要有：锅炉受热面密封及其附家百万千瓦机组技术装备自主化国产示范项目。件、空冷系统管道及结构、脱硫钢构及管道、三大主机均为东方电气公司生产，锅炉为东方封闭母线、锅炉六道及电除尘的焊接工

3、作。锅炉股份有限公司生产的DG3100／26．15一II1型超1．3焊接工程特点超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次再1．3．1焊接工作量大，是常规600MW燃煤发电热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊机组的1．5～2倍。结构，汽轮机为东方汽轮机股份有限公司生产1．3．2部分焊口焊接难度大。特别是锅炉后炉的NZK1000—25／600／600超超临界、一次中间再膛，焊口集中，焊接空间小，焊接、返修难度热、四缸四排汽、单轴、直接空冷凝汽式汽轮大，施工时需合理安排各道工序。机，汽轮发电机为东方电机股份有限公司生产1．3．3材质覆盖面

4、广。的QFSN一1000-2—27水氢氢冷却汽轮发电机。空1．3．4主蒸汽管道、再热段管道采用了SA3351x)2冷岛设备为哈尔滨空调股份有限公司生产。自}}4钢，焊接、热处理技术难度较大，执行T艺要主厂房浇筑第一方混凝土至机组移交生产，总工求十分严格。期24月，机组168d~时试运行期间未发生锅炉爆1．3．5受热面小径管射线检验比为100％。管事故。1-2主体工程焊接工程量2焊接新技术的应用灵武电厂二期工程#4机组完成的受监焊口2．1SA2123T92的焊接焊接工作主要有：锅炉受热面焊口53996道、汽2．1．1焊接方法的选择：采用

5、氩弧焊的焊接方作者简介：韩道永(1971一)，男，大学本科毕、世，高级工程师，从事电站设备、压力容器、压力管道焊接技术研究与管理。J一44现代焊接2013年第3期总第123期学兔兔www.xuetutu.com未i法。2．2SA335P92钢的焊接2．1．2充氩方法：选用水溶纸并做成锥型状做灵武电厂二期工程4号机组SA335P92钢焊为管道密闭装置的方法。口数量多，焊口外径最大达965．2mm，壁厚从2．1．3焊道排列：采用多层多道的焊接方法，28mm~lJ143mm，特别是大径厚壁焊口，焊接工严格控制焊接线能量。艺复杂，对焊接提出了

6、更高的要求。2．1．4焊接顺序主要从以下几方面入手，保证了焊接工艺对于SA213T92钢，特别是对于水平固定管的实施。的平焊位置的焊接接头，焊接顺序选择不当，2．2．1进行焊接线能量工艺试验，控制焊接线就会增加平焊位置焊缝的拘束度，产生焊接裂能量。纹缺陷。对于打底层焊道，为保证根部焊道的在SA335P92钢焊接工作开始之前，进行了质量，可选择从仰焊位置向立焊位置、立焊位焊接线能量的工艺试验。得出单根焊条焊接的置向平焊位置焊接的顺序。焊缝宽度和长度，使焊工可根据每根焊条所焊2．1．5焊接参数的选择：要综合考虑调节焊接接的焊接缝长度来控制

7、焊接线能量。电流和焊接速度两个参数。2．2．2焊接前对坡口形状和尺寸进行复查，对2．1．6预热及层间温度的控制应符合设计图纸、规范和供货方资料的要求，2．1．6．1预热温度尽可能选择工艺评定中的下做到每道焊口施焊前对坡口外检查和检验。限值150％，过高的预热温度增加了管道的蓄热2．2-3充氩气室根据不同的管道结构采用多层量，致使焊接过程中层间温度过高。高温可溶纸，或使用简易充氩装置，并在施焊2．1．6．2预热温度及层间温度的测量方法：小径过程中严格进行监控，有效的保证了焊缝根部管预热温度的测量一般采用红外线测温仪进行的充氩效果。测量，

8、但在测量的过程中发现，红外线测温仪2．2．4对焊接前的预热温度进行优化，并在焊对焊缝表面的光泽度及粗糙度较为灵敏，造成接过程中严格执行。测温误差。2．2．5考虑工程施工现场及环境因素，设定氩2．1．7焊缝的收弧位置及收弧